Производственные программы для структурных подразделений предприятия (серийное производство).
Серийное производство-тип организации производства, характеризующийся одновременным изготовлением на предприятии широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени. Наибольшее распространение С. П. имеет в машиностроении и металлообработке. Выпуск продукции производится применительно к изделиям сериями, а по отношению к деталям — партиями. Изготовление серий изделий одного типоразмера обычно повторяется через регулярные промежутки времени. При повторных запусках серий машин часто вносятся изменения в конструкторскую и технологическую подготовку производства, организацию рабочих мест, повышается квалификация рабочих. С. п. позволяет унифицировать конструкции деталей, изделий, добиваться типизации технологических процессов и оснастки. В зависимости от размера серии различают крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное производства. При крупносерийном производстве продукция изготовляется непрерывно большим объёмом в течение периода, превышающего, как правило, год. Предприятие специализируется на выпуске полностью отработанных видов продукции или отдельных узлов и деталей. При среднесерийном производстве специализация ограничивается более узкой номенклатурой, а производственные линии и цехи имеют предметную и технологическую специализацию. Подготовка производства, как правило, также выделяется из основного производственного процесса. Мелкосерийное производство — переходная форма от единичного производства к выпуску продукции мелкими сериями. Изготовление изделий или отдельных деталей, как правило, не повторяется. Размер серий неустойчив, а сбыт ограничен имеющимися заказами или договорами. По этой причине сравнительно быстро прекращается изготовление одних видов продукции и налаживается освоение новых. Технико-организационные особенности С. п. обусловливают ряд экономических преимуществ по сравнению с единичным производством: сокращение производственного цикла, повышение качества продукции, рост производительности труда, снижение себестоимости. Эти факторы обеспечивают повышение эффективности общественного производства.
В серийном производстве чаще всего используется метод расчета по нормам заделов. Основной идеей, на которой основан этот метод, является то, что нормальная организация производства невозможна без поддержания на установленном уровне запасов в незавершенном производстве. Ограничением, которое учитывается при планировании является соответствие трудоемкости запланированных работ и имеющихся производственных мощностей.
НЦЗ – нормативный, ФЦЗ – фактический цикловой задел.
Производственные программы для структурных подразделений предприятия (массовое производство).
Массовое производство- один из типов организации производства, характеризующийся ограниченной номенклатурой однородной продукции, изготовляемой в больших количествах. М. п. представляет собой высшую форму специализации производства, позволяющую сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типоразмеров одноимённых изделий или деталей этих изделий. М. п. характерно для многих отраслей промышленности: машиностроения (производство инструментов, крепёжных материалов, подшипников), приборостроения (производство часов), лёгкой промышленности (изготовление обуви, галантереи), пищевой промышленности (производство консервов). М. п. может быть организовано как в рамках отдельных цехов, их участков, так и предприятия в целом. М. п. обеспечивает, как правило, значительное увеличение объёма продукции при постоянном или улучшенном её качестве, рост производительности труда благодаря применению специальных оборудования и оснастки и сведения к минимуму подготовительно-заключительного времени на операции, снижение себестоимости и повышение рентабельности. Особенности М. п. отражаются в самом процессе производства и методах его осуществления, в специализации рабочих мест и их расположении в порядке следования операций. Технологический процесс в большинстве случаев прогрессивен и относительно постоянен. Квалификация рабочих при узкой специализации должна быть высокой. Технологические операции при М. п. синхронизируются, и движение предметов труда по рабочим местам происходит непрерывно, часто с применением механизированных транспортных средств (Конвейеров). Это обеспечивает минимальную продолжительность производственного цикла и как следствие — максимальную скорость оборота. При М. п. различные изделия выпускаются одновременно и, как правило, непрерывно. Условие этого — максимальная стандартизация и нормализация узлов и деталей при конструировании. При М. п. возрастают степень загрузки рабочих мест, механизация учёта и контроля, осуществляются непрерывная дистанционная Диспетчеризация производства, внедрение автоматизированных систем управления предприятием (АСУП).
В массовом производстве, которое характеризуется выпуском ограниченной и стабильной номенклатуры изделий с постоянным темпом такого выпуска, планирование использует показатели ритма выпуска компонентов и готовых изделий. Предполагается, что производственные операции, выполняемые на различных этапах процесса, должны занимать приблизительно одинаковое время, по прошествии которого происходит передача предметов труда с предыдущей операции на следующую, поэтому планирование исходит из того, чтобы обеспечивать периодичность повторения производственных процессов на основе стандартных планов и графиков. Кроме того, здесь планирование охватывает все стадии производственного процесса от его начала и до конца. Наиболее распространенным методом планирования в массовом производстве является так называемый «цепной» метод, при котором сначала формируются планы для последующих технологических операций и выполняющих их подразделений, которые их выполняют затем для предыдущих и так вплоть до подразделений, с которых начинается производственный процесс.
На каждом этапе планирования используется схема первоначального формирования программы выпуска, а затем программы запуска. Первая представляет собой сумму объема производства для дальнейшей передачи по технологической цепочке и объемы производства для формирования запасов. Вторая считается по стандартной схеме:
.