3.8 Расчет режимов обработки.

Для поверхности ø22f9 приведен подробный расчет режима резания и основного технологического времени. На остальные операции и поверхности - по нормативам.

Расчет режимов резания для чернового обтачивания:

Точить ø22 длиной 4000 мм.

Оборудование – токарный станок с чпу Geminis gt5

, N_дв = 37 кВт.

Глубина резания. При черновой обработке выбирают максимально возможную глубину резания, равную всему припуску на обработку или большей его части. По расчетам сделанным в предыдущих главах припуск на черновое точение составляет 1,135мм. Глубина резания равняется: t = 1,135 мм.

Подача. При черновой обработке выбирают максимально возможную подачу исходя из прочности и жесткости системы, мощности привода станка и др. S = 0,8 мм/об.

Инструмент - резец проходной прямой с пластинами из твердого сплава Т15К6 (ГОСТ 18878-73), φ= 45°.

Скорость резания определяется по формуле:

(3.20)

где С_v = 350 – коэффициент, зависящий от подачи;

Т = 45 мин – стойкость инструмента;

x,y,m – показатели степени (х=0,15, y=0,45, m=0,2)

(3.21)

где K_mV –коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

K_пV –коэффициент, отражающий состояние поверхностного слоя; K_пV =0,8

K_иV –коэффициент, учитывающий качество материала инструмента; K_иV =1

(3.22)

где K_Г –коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости,

K_Г =1

ϭ_в =1200 МПа;

n_v –показатель степени, n_v = 1 (при обработке резцами из твердого сплава)

(3.23)

(3.24)

Частота вращения:

(3.25)

По паспортным данным принимаем 1600 об/мин, диапазон 2 скорости 0 - 1600 об/мин

Фактическая скорость резания:

(3.26)

Проверку правильности выбранного режима резания произведем исходя из мощности станка.

Сила резания:

(3.27)

С_р =300

х=1, у=0,75, n= -0,15

K_p =1,1

(3.28)

Мощность резания:

(3.29)

Проверка мощности:

(3.30)

η=0,85 – КПД станка;

N_дв =37 кВт – мощность двигателя;

3,13≤37·0,85

3,13< 31,45 кВт

Основное технологическое время:

(3.31)

где L_рез - длина резания;

у - величина врезания и перебега;

i - количество рабочих ходов.

Расчет режимов резания для чистового обтачивания:

Глубина резания: t = 0,15 мм.

Подача: При чистовом точении выбирают в зависимости от требуемых параметров шероховатости и радиуса при вершине резца. S = 0,33 мм/об.

Скорость резания:

(3.32)

Частота вращения:

(3.33)

По паспортным данным принимаем 1600 об/мин

Фактическая скорость резания:

(3.34)

Основное технологическое время:

(3.35)

3.9 Расчет норм времени.

Рассчитаем нормы времени для поверхности ø22f9 при черновой обработке. В крупносерийном производстве рассчитывается норма штучно-калькуляционного времени:

(3.36)

где t_пз - подготовительно-заключительное время, равно 12 + 10 = 22 мин.

n - размер партии деталей.

Штучное время определяется по следующей формуле:

t_шт = t_о + t_в + t_обс + t_отд (3.37)

где t₀ = 0,025 мин - основное время;

t_в - вспомогательное время;

t_обс - время на обслуживание рабочего места;

t_отд - время на отдых.

Вспомогательное время состоит из затрат времени на отдельные приемы:

t_в = t_ус + t_з.о. + t_уп + t_из (3.38)

где t_ус - время на установку и снятие детали;

t_з.о ^_ время на закрепление и открепление детали;

t_уп - время на приемы управления станком;

t_из - время на измерение детали,

t_ус = 0,32;

t_з.о = 0,17;

t_уп = 0,08+ 0,06 = 0,14;

t_из = 0,15 мин.

t_B =0,32+ 0,17+ 0,14+ 0,15 = 0,78 мин.

Время на обслуживание и отдых в серийном производстве по отдельности не определяется. В нормативах дается их значение в процентах от оперативного времени.

t_обс = 0,04·t_оп

Оперативное время t_оп определяется суммированием основного и вспомогательного времени:

t_оп =t_о+t_в= 0,02 + 0,78 = 0,8 мин.

t_обс = 0,04 · t_on = 0,04 · 0,8 = 0,032 мин.

Время на отдых равно 8% от оперативного времени:

t_отд =0,08· t_оп =0,08·0,8 = 0,064 мин.

Норма штучного времени: t_шт = 0,02 + 0,78 + 0,032 + 0,064 = 1 мин.

Норма штучно-калькуляционного времени:

Расчеты для остальных операций выполняются аналогично. Сведем все данные в таблицу 3.10.

Таблица 3.10

Вид операции			Топ	Тобс	Тотд	Тшт	Тп.з.
005 Токарно-винторезная	1,43	5,6	6,2	0,54	0,86	14,3	22
010 Шлицефрезерная	0,92	1,78	2,87	0,15	0,35	3,68	20
015 Фрезерование шпоночного паза	0,88	1,78	3,2	0,17	0,31	3,8	20
020 Круглошлифовальная	1,2	2,1	5,5	0,2	0,97	11,4	25
025 Шлицешлифовальная	0,8	1,8	4,2	0,11	0,7	4,5	20