
- •Введение
- •2.2 Оценка организации работы црм
- •3 Совершенствование технического обслуживания и ремонта техники
- •3.1 Планирование показателей производственного процесса
- •3.2 Описание предлагаемой конструкторской разработки
- •3.3 Определение стоимости приспособления упрочнения валов
- •3.3 Экономическая эффективность от внедрения приспособления для упрочнения валов
- •Выводы и предложения
- •Список литературы
3.3 Экономическая эффективность от внедрения приспособления для упрочнения валов
Для определения экономической эффективности приспособления сравним предлагаемый нами приспособлением для упрочнения валов с аналогичным по назначению приспособлением и изготавливаемым в массовом производстве.
Экономическая эффективность внедрения приспособления будет во многом определяться экономией затрат труда на выполнение необходимого перечня операций, а также экономией материально-денежных затрат.
Исходные данные для расчета эффективности внедрения приспособления приведены в таблице 13.
Таблица 13 - Исходные данные для расчета эффективности внедрения приспособлением для упрочнения валов
Показатели |
Существующая технология упрочнениявалов |
Технология с использованием приспособления |
Объем работ, шт. |
700 |
700 |
Затраты труда, чел-ч |
1,50 |
2,00 |
Количество рабочих, чел. |
1,00 |
1,00 |
Тарифная ставка, руб. |
180,1 |
180,1 |
Стоимость стенда, руб. |
13700 |
4434 |
Норма амортизационных отчислений, % |
12,50 |
12,50 |
Норма отчислений на текущий ремонт, % |
8,00 |
8,00 |
В связи с тем, что объем выполняемых работ на сравниваемых приспособлениях определяется собственным автопарком, а также привлекаем автотранспортом произведем расчет общих эксплуатационных затрат. Расчет целесообразно производить по формуле:
Иэг = Зп + Ам + Рт + Т + Пр,
Иэгс =70094+1712,5+1096+321=73223руб.
Иэгп =52571+277,1+354,7+443,4=53596руб.
где Иэг – годовые эксплуатационные издержки,
Зп – оплата труда с отчислениями на социальные нужды,
Ам – амортизационные отчисления на оборудование,
Рт – отчисления на текущий ремонт оборудования,
Т – затраты на топливо и электроэнергию,
Пр – прочие эксплуатационные затраты (10 % всех затрат).
Оплата труда слесарей-ремонтников производится по повременно-премиальной системе труда в соответствии с квалификацией работников и затратами труда на ремонт валов.
Затраты на оплату труда рассчитываются по формуле:
Зп = Тр × Ст × О × Кс
Зпс =2×180,1×700×0,278=70094руб.
Зпп =1,5×180,1×700×0,278=52571руб.
где Тр – трудоемкость ремонтных работ, чел.-ч.;
Ст – тарифная ставка рабочих основной специальности, руб/ч.,
О – годовой объем работ, шт.
Кс – коэффициент отчислений на социальные нужды (0,278)
Амортизационные отчисления и отчисления на текущий ремонт рассчитываются исходя из стоимости оборудования и норм отчислений по формуле:
Ам (Рт) = Цо × Н / 100
Амс (Рт) = 13700 × 12,5 / 100=1712,5руб.
Амп (Рт) = 2217 × 12,5 / 100=277,1руб.
где Цо – балансовая стоимость оборудования, руб.;
Н – норма отчислений на амортизацию или текущий ремонт (в процентах от балансовой стоимости).
Расчет эксплуатационных затрат по двум вариантам приспособлений приведен в таблице 14.
В связи с тем, что при оценке экономической эффективности приспособления для упрочнения валов сравниваются два приспособления наиболее важным показателем будет являться экономия эксплуатационных затрат, рассчитываемая по формуле:
Эз = Иэгб – Иэгп,
Эз = 73223– 53596=19627руб.
где Эз – годовая экономия эксплуатационных затрат, руб.;
Иэгб, Иэгп – годовые эксплуатационные затраты по базовому и проектируемому вариантам соответственно, руб.
Сопоставление текущих эксплуатационных затрат и капитальных затрат на создание конструкции возможно посредством расчета приведенных затрат:
Пз = Иэг + Скон × Ен,
Пзс = 77657руб.
Пзп = 58030руб.
где Ен – нормативный коэффициент эффективности капвложений.
Сравнение приведенных затрат позволяет рассчитать годовой экономический эффект проекта:
Гэ = Пзб – Пзп,
Гэ = 77657 –58030=18,373руб.
где Пзб, Пзп – приведенные затраты по базовому и проектируемому приспособлению соответственно, руб.
Таблица 14 - Показатели эффективности внедрения приспособления
Показатели |
Существующее приспособление |
Проектируемое приспособление |
Затраты на оплату труда, руб. |
70094 |
52571 |
Затраты на текущий ремонт, руб. |
1712,5 |
277,1 |
Итого эксплуатационных затрат, руб. |
73223 |
53596 |
Годовая экономия эксплуатационных затрат, руб. |
|
19627 |
Снижение эксплуатационных затрат, % |
|
67,4 |
Приведенные затраты, руб. |
77657 |
58030 |
Годовой экономический эффект |
|
18373 |
Дополнительные капвложения, руб. |
|
4434 |
Срок окупаемости дополнительных капвложений, лет |
|
0,22 |
Таким образом, сравнение двух приспособлений для упрочнения валов позволяет сделать вывод о том, что разработка, изготовление и внедрение проектируемого приспособления имеет определенный экономический эффект, заключающийся в годовой экономии эксплуатационных затрат, снижении приведенных затрат и экономически целесообразно.