21. Конические опоры скольжения

П о сравнению с цилиндрическими, у них выше нагрузочная способность, но больший момент трения. Обычно используются в механизмах с вертикальной осью вращения.

Опора имеет более высокую стоимость, т.к. требует индивидуальной подгонки деталей. Однако у неё более высокая точность.

Основная проблема при работе опоры – заклинивание при больших нагрузках, недостатке смазки и загрязнении. Для устранения заклинивания используют разделение функций: корпус обеспечивает центрирование, а нагрузку воспринимает плоский подпятник.

22. Опоры на центрах. Сферические опоры. Опоры на керне

2α

2

Достоинства: опоры имеют малый момент трения, но работают при небольших нагрузках. Смазка не используется.

Основной недостаток: требования к точной соосности втулок и цапф.

Сферические опоры

По сравнению с опорой на центрах нагружаемая способность и момент трения выше.

Основное достоинство: возможность работы при больших перекосах (30°-40°)

Основной недостаток: более высокая стоимость.

Работает без смазки.

Опоры на керне

– радиус керна

– радиус подушки

Основное достоинство: очень малый момент трения.

Недостатки:

• Небольшая нагрузочная способность

• Невысокая точность (из-за перекосов)

• Ограниченный угол поворота при горизантальной оси (из-за явления скатывания)

23. Сравнительная характеристика опор скольжения

Основными критериями при выборе материалов для деталей направляющих поступательного движения с трением скольжения служат требуемая долговечность механизма и характеристика трения. Для уменьшения износа и сил трения желательно применить различные материалы для ползуна и направляющих планок. Находят применение комбинации материалов сталь-бронза, сталь-латунь, сталь-чугун и т.д., однако для неответственных направляющих возможно и применение одноименных материалов для трущихся поверхностей, при этом желателен перепад твердости, т.е. одна из деталей делается закаленной, другая незакаленной.

Наиболее часто встречается сочетание сталь-бронза. При невысоких требованиях к износостойкости выбор марки бронзы и стали, а так же термообработка стальных деталей не имеет существенного значения. На первый план выступают стоимость и дефицитность бронзы той или другой марки, сталь же применяется со средним содержанием углерода (например, стали 30, 40 или 45, ГОСТ 1050-60).

Направляющие скольжения

Среди направляющих скольжения (рисунок 1.2) наиболее распространены монолитные (т.е. выполненные заодно со станиной или столом), имеющие охватываемый или охватывающий профиль.

Рисунок 1.2 - Направляющая скольжения

В направляющих скольжения имеется возможность регулирования зазора, для увеличения трения их поверхностей, с помощью установки прижимных планок (рисунок 1.3). Таким образом, можно настроить необходимую плавность перемещения стола.

Рисунок 1.3 - Установка прижимных планок на монолитные направляющие