
- •1 Классификация элементов приборов
- •2 Классификация соединений элементов приборов
- •3 Резьбовые соединения
- •Резьбу обозначают следующим образом:
- •Расчет резьбовых соединений на прочность:
- •Соединения крепежными резьбовыми деталями
- •Стопорение крепежных резьбовых деталей
- •Штифтовые соединения
- •Шпоночные соединения
- •Расчет шпоночного соединения
- •Шлицевые соединения
- •Прессовые соединения
- •Клеммовые соединения
- •Конические соединения
- •Сварные соединения
- •Паяльные соединения
- •Клеевые соединения
- •Соединения пластическим деформированием
- •Сравнительная характеристика разъемных соединений
- •Сравнительная характеристика разъемных соединений
- •Сравнительная характеристика соединений для передачи крутящего момента
- •19. Опоры скольжения с цилиндрической цапфой
- •20. Расчет опор с цилиндрической цапфой
- •21. Конические опоры скольжения
- •22. Опоры на центрах. Сферические опоры. Опоры на керне
- •23. Сравнительная характеристика опор скольжения
- •24. Подшипники качения. Классификация
- •25. Выбор подшипников качения
- •26. Опоры на ножах
- •27. Упругие опоры
- •2 . Упругий шарнир с переменным положением оси вращения
- •28. Направляющие скольжения
- •29. Расчет направляющих скольжения
- •30. Направляющие качения
- •31. Упругие направляющие
- •32. Зубчатые передачи. Классификация. Классификация зубчатых передач:
- •33. Силовой расчет зубчатых передач
- •34. Червячные передачи.
- •35. Точность зубчатых передач
- •36. Выборка мертвого хода в зубчатых передачах.
- •37. Материалы для зубчатых колёс
- •38. Волновые зубчатые передачи
- •39. Фрикционные передачи.
- •40. Передачи гибкими связями.
- •41.Передачи винт-гайка
- •42. Рычажные механизмы
- •Основные разновидности:
- •43. Кулачковый механизм.
- •44. Кинематический расчет привода
- •45. Конструирование валов и осей.
- •48. Самоуправляющиеся муфты Сцепные самоуправляющиеся муфты.
- •49. Функции корпусных деталей
- •50. Виды корпусов
- •Классификация элементов приборов
- •Классификация соединений элементов приборов
- •Резьбовые соединения
40. Передачи гибкими связями.
Предназначены:
1. для преобразования вращательного движения.
2. для преобразования вращательного движения в поступательное и наоборот.
3. для передачи вращения между удалёнными осями.
Передача состоит из ведущего и ведомого звеньев и гибкой связи (ремень, тросс, цпепь)
Входным или выходным звеном иногда служит сама гибкая связь.
По способу передачи движения передачи могут быть:
1 .фрикционная (движение передаётся за счёт трения)
2. передачи зацепением (за счёт зацепления элементов гибкой связи и штива), пример: зубчатый ремень, цепные передачи, передачи перфорированной лентой.
3. передачи с закреплененной гибкой связью.
Фрикционные передачи классифицируют по форме ремня:
1
.
Плоскоременная
Если требуется использовать плоскоременные: передачу при большой скорости вращения, используют бочкообразные рамки, на которые ремень самоустанавливается в процессе работы.
2. Круглоременные. 3. Клиноременные
-для передачи
большого крутящего
момента.
В
передачах с закреплённой гибкой связью
обычно используют тросс (стальной), нити
(капроновые или хлопчатобумажные) и
стальные ленты .
Передача позволяет связать оси,различным образом расположенные в пространстве.
Между скрещивающимися валами
П
ередачи
могут быть с постоянным передаточным
отношением и переменным. Если передаточное
отношение постоянно, то его ограничивают.
U≤4
В передачах с переменным передаточным
отношением его изменяют ступенчато или
плавно.
Достоинства:
1. Можно получить любое расстояние между осями и любое расположение.
2. компактность (вся передача может быть расположена в одной плоскости)
3. простота
4. плавность,бесшумность работы.
Недостки:
1.Малая долговечность гибкой связи.
2. проскальзование => низкая точность.
3. дополнительная нагрузка на оси из-за натяжения ремня.
4. большие габариты по сравнению с зуб. передачей.
Расчёт передачи.
Расчётная схема ременной передачи выглядит след.образом:
Для
преодоления момента сопротивления
необходимо создать трение между ремнём
и шкивами.Для этого при установки ремня
создают его натяжение с силой F0.
В процессе движения нижняя по рисунку
ветвь ремня является ведущей. Сила,
действующая на ремень ведущей ветви
равна: F1=Fo+Mc/d2=Fo+F/2.
Верхняя по рисунку ветвь является ведомой. Сила, действующая на ремень:F2=Fo-F/2.
Сила
натяжения рассчитывается по формуле
Эйлера:
а - угол охвата ведущего колеса ремнём.
f - коэффициент треня.
Для ↓Fo cледует ↑ угол охвата:
1.Способом
↑
2. с помощью промежуточных роликов
3.↑ угол охвата на ведущем колесе на 1 или более оборотов.
Ремень рассчитывают на разрыв по силе, действующей в ведущей ветви.
Расчёт ременной передачи на точность выполняется аналогично расчёту фрикционной передачи (если передача осуществляет преобразования вращательного движения).
Если поступательное движение преобразовывается в вращательное, или наоборот, то также учитывается растяжение ремня.
Передача зацепления рассчитывается на точность аналогично зубчатым передачам.