
- •1 Классификация элементов приборов
- •2 Классификация соединений элементов приборов
- •3 Резьбовые соединения
- •Резьбу обозначают следующим образом:
- •Расчет резьбовых соединений на прочность:
- •Соединения крепежными резьбовыми деталями
- •Стопорение крепежных резьбовых деталей
- •Штифтовые соединения
- •Шпоночные соединения
- •Расчет шпоночного соединения
- •Шлицевые соединения
- •Прессовые соединения
- •Клеммовые соединения
- •Конические соединения
- •Сварные соединения
- •Паяльные соединения
- •Клеевые соединения
- •Соединения пластическим деформированием
- •Сравнительная характеристика разъемных соединений
- •Сравнительная характеристика разъемных соединений
- •Сравнительная характеристика соединений для передачи крутящего момента
- •19. Опоры скольжения с цилиндрической цапфой
- •20. Расчет опор с цилиндрической цапфой
- •21. Конические опоры скольжения
- •22. Опоры на центрах. Сферические опоры. Опоры на керне
- •23. Сравнительная характеристика опор скольжения
- •24. Подшипники качения. Классификация
- •25. Выбор подшипников качения
- •26. Опоры на ножах
- •27. Упругие опоры
- •2 . Упругий шарнир с переменным положением оси вращения
- •28. Направляющие скольжения
- •29. Расчет направляющих скольжения
- •30. Направляющие качения
- •31. Упругие направляющие
- •32. Зубчатые передачи. Классификация. Классификация зубчатых передач:
- •33. Силовой расчет зубчатых передач
- •34. Червячные передачи.
- •35. Точность зубчатых передач
- •36. Выборка мертвого хода в зубчатых передачах.
- •37. Материалы для зубчатых колёс
- •38. Волновые зубчатые передачи
- •39. Фрикционные передачи.
- •40. Передачи гибкими связями.
- •41.Передачи винт-гайка
- •42. Рычажные механизмы
- •Основные разновидности:
- •43. Кулачковый механизм.
- •44. Кинематический расчет привода
- •45. Конструирование валов и осей.
- •48. Самоуправляющиеся муфты Сцепные самоуправляющиеся муфты.
- •49. Функции корпусных деталей
- •50. Виды корпусов
- •Классификация элементов приборов
- •Классификация соединений элементов приборов
- •Резьбовые соединения
38. Волновые зубчатые передачи
Предназначены для передачи вращения с большим передаточным отношением (только в сторону понижения), а также в качестве тихоходных двигателей.
h - генератор волны.
Основные элементы передачи: В - жесткое колесо
1.Генератор волн. g - гибкое колесо
2.Гибкое зубчатое колесо.
3.Жесткое зубчатое колесо.
Длина окружности жесткого колеса > гибкого.Потому при повороте генератора волн на 360° гибкое колесо повернётся на небольшой угол, соответствующий разнице в длинах окружностей. На рис изображен двухволновой генератор. Для более равномерной деформации колеса используют трехволновые генераторы.
Такой генератор волн называют механическим. В передачах используют именно его. В двигателях используют электромагнитные, акустические, гидравлические или пневматические генераторы.
Передаточное отношение определяется по формуле:
-
(к
1 схеме) или
(к
2 схеме)
=
2,4,6… - для двухволнового генератора.
zв-zg = 3,6,9… - для трёхволн генератора.
U≥80!!!
Достоинства:
1.большое передаточное отношение ( в 1 ступ до 250,в двух до 50 тыс.)
2.небольшая масса и габариты.
3.высокая плавность работ (бесшумность).
4.возможность передачи вращения в герметичный объём.
Недостатки:
1.повышенные требования к гибкому колесу.
2.низкий кпд из-за потерь на деформацию.
3.ограничения скорости вращения генератора волн.
При расчете передачи вычисляют внутренний диаметр гибкого колеса из условия усталостной прочности, затем округляю его до ближайшего большего стандартного и назначают модуль.
39. Фрикционные передачи.
Предназначена для передачи движения за счет трения между ведущим и ведомым колесами.
В наиболее распространенном варианте передача состоит из двух роликов: ведущего и ведомого, которые прижаты друг к другу радиальной силой.
Условие передачи движения:
Fтр>Fс Fтр=Frµ
Классификация
фрикционных передач:
По виду движения входного и выходного звена.
Оба звена совершают вращательное движение.
Одно из звеньев совершает поступательное движение.
Оба звена совершают поступательное движение.
2. По возможности изменения передаточного отношения.
а) С постоянным передаточным отношением.
б) С переменным (вариаторы).
3. По конструктивным признакам.
а) Без промежуточных тел.
б) С промежуточными телами.
4. По расположению осей.
а) С параллельными осями.
б) Без параллельных осей.
Расчет на точность.
При расчете на точность назначают допуски на диаметры колес, а затем в пределах полей допусков рассчитывают максимальное и минимальное передаточное отношение.
Достоинства:
Отсутствие мертвого хода.
Плавность и бесшумность работы.
Простая форма элементов.
Отсутствие поломок при перегрузках в результате проскальзывания.
Возможность плавного регулирования передаточного отношения.
Недостатки:
Необходимость в радиальном нагружении.
Большие габариты.
3, Непостоянность передаточного отношения и износ в результате проскальзывания
Кинематический расчет.
Передаточное отношение равно отношению радиусов, на которых расположена точка контакта. Передаточное отношение в одной ступени может быть до 7.
При необходимости изменения передаточного отношения используют вариаторы. Основные разновидности:
Лобовые. 2. С промежуточными телами.
3. Грибовидный. 4. Конический вариатор.
5. Торовой.
С
иловой
расчет.
Выполняется исходя из условий контактной прочности. При это рассчитывают межосевое расстояние передачи и округляют его в большую сторону. Далее, зная передаточное отношение, подбирают диаметры колес и рассматривают силы прижима.
Если требуется уменьшить межосевое расстояние, то увеличивают ширину колес. А если необходима уменьшить силу прижима, то увеличивают межосевое расстояние.
.