
- •1 Классификация элементов приборов
- •2 Классификация соединений элементов приборов
- •3 Резьбовые соединения
- •Резьбу обозначают следующим образом:
- •Расчет резьбовых соединений на прочность:
- •Соединения крепежными резьбовыми деталями
- •Стопорение крепежных резьбовых деталей
- •Штифтовые соединения
- •Шпоночные соединения
- •Расчет шпоночного соединения
- •Шлицевые соединения
- •Прессовые соединения
- •Клеммовые соединения
- •Конические соединения
- •Сварные соединения
- •Паяльные соединения
- •Клеевые соединения
- •Соединения пластическим деформированием
- •Сравнительная характеристика разъемных соединений
- •Сравнительная характеристика разъемных соединений
- •Сравнительная характеристика соединений для передачи крутящего момента
- •19. Опоры скольжения с цилиндрической цапфой
- •20. Расчет опор с цилиндрической цапфой
- •21. Конические опоры скольжения
- •22. Опоры на центрах. Сферические опоры. Опоры на керне
- •23. Сравнительная характеристика опор скольжения
- •24. Подшипники качения. Классификация
- •25. Выбор подшипников качения
- •26. Опоры на ножах
- •27. Упругие опоры
- •2 . Упругий шарнир с переменным положением оси вращения
- •28. Направляющие скольжения
- •29. Расчет направляющих скольжения
- •30. Направляющие качения
- •31. Упругие направляющие
- •32. Зубчатые передачи. Классификация. Классификация зубчатых передач:
- •33. Силовой расчет зубчатых передач
- •34. Червячные передачи.
- •35. Точность зубчатых передач
- •36. Выборка мертвого хода в зубчатых передачах.
- •37. Материалы для зубчатых колёс
- •38. Волновые зубчатые передачи
- •39. Фрикционные передачи.
- •40. Передачи гибкими связями.
- •41.Передачи винт-гайка
- •42. Рычажные механизмы
- •Основные разновидности:
- •43. Кулачковый механизм.
- •44. Кинематический расчет привода
- •45. Конструирование валов и осей.
- •48. Самоуправляющиеся муфты Сцепные самоуправляющиеся муфты.
- •49. Функции корпусных деталей
- •50. Виды корпусов
- •Классификация элементов приборов
- •Классификация соединений элементов приборов
- •Резьбовые соединения
31. Упругие направляющие
Движение каретки осуществляется за счет деформации упругих элементов.
Основные разновидности:
П
лоско-пружинный параллелограмм
1
– каретка
2 – плоские пружины
3 – крепёжные накладки
4 – накладки для жесткости
5
4
1 – основная каретка
2 – вспомогательная каретка
3 – основание
4, 5 – плоские пружины
Мембранные направляющие
1 – каретка
2 – мембрана
32. Зубчатые передачи. Классификация. Классификация зубчатых передач:
По взаимному расположению осей:
С параллельными осями
С пересекающимися осями
Со скрещивающимися осями (червячные, гипоидные, винтовыми колесами)
По направлению зубьев:
Прямоугольные
Косозубые
Шевронные
С криволинейными зубьями
По характеру движения осей:
С неподвижными осями (рядовые)
С подвижными осями (планетарные)
По профилю зубьев:
Эвольвентные
Циклоидальные
Передачи с защемлением Новикова
По назначению:
Кинематические (для обеспечения заданного U с требуемой точностью)
Силовые (для передачи крутящего момента)
33. Силовой расчет зубчатых передач
Расчет выполняется в 2 этапа:
1. проектный
2. проверочный
Для закрытых передач, работающих со смазкой, проектным является расчет на контактную прочность зубьев, при этом расчетные параметры это межосевое расстояние и делительный диаметр. Для конических передач – конусное расстояние.
При проверочном расчете уточняют модуль передачи, исходя из прочности на изгиб.
Для открытых передач, работающих без смазки, расчет выполняют наоборот:
Последовательность расчета:
Из условия контактной прочности расчитывают межосевое расстояние:
– коэффициент
межосевого расстяния, зависит от вида
передачи
– передаточное
отношение
– вращающий
момент на зубчатом колесе
– коэффициент
распредеоенной нагрузки по длине зуба
– коэф.
концентрации нагрузки (в зависимости
от расположения зубчатого колеса на
валу)
– коэффициент
окружной скорости (зависит от скорости
вращения и материала колеса)
– допускаемое
контактное напряжение
– отношение
ширины колеса к межосевому расстоянию
(
Полученное
значение модуля
округляют до ближайшего большего
стандартного, потом расчитывают диаметры
колес и межосевое расстояние.
Далее выполняют проверочный расчет на изгиб зубьев. Расчетным параметром является модуль:
– коэффициент
формы зуба
– допустимое
напряжение в материале
– относительная
ширина колеса
Если полученный модуль больше ранее выбранного, его округляют в большую сторону и назначают для передачи.
Для открытых передач расчет выполняют в обратном порядке.
34. Червячные передачи.
Являются предельным случаем гиперболоидных зубчатых передач.
Передаточное
отношение рекомендуется выбирать в
пределах
При
этом червяк имеет число заходов
,
а у червячного колеса минимальное число
зубьев
Используют несколько разновидностей червяков. Наиболее распространены Архимедовы (ZA), конвалютные (ZN1) и эвольвентные (Z1).
Архимедов червяк имеет витки с прямолинейным профилем в осевом сечении.
А - А
Форма зубьев удобна для нарезания на токарном станке и не удобна для шлифования. Данные червяки используют при невысоких требованиях к точности и небольших нагрузках. Изготавливают их из незакаленной стали.
Конвалютный червяк имеет прямоугольные профиль витков в нормальном сечении, поэтому такие червяки легко шлифуются.
Эвольвентные червяк имеет эвольвентные профиль зуба в торцовом сечении. Поэтому для его изготовления можно использовать стандартное зуборезное оборудование.
Расчет аналогичен расчету зубчатых передач.
Достоинства:
Высокое передаточное отношение
Передача движения между скрещивающимися осями
Недостатки: низкий КПД