11.ФОР МЫ ОБЩЕСТВЕННОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

1.Концентрация производства (сущность, экономическое значение и показатели уровня концентрации)

2. Специализация производства

3. Кооперирование производства

4. Комбинирование производства

1. Концентрация производства (сущность, экономическое значение и показатели уровня концентрации)

Важнейшим условием повышения эффективности производства является совершенствование форм его opганизации (концентрации, специализации, комбинирования и кооперирования). Bсe эти формы взаимосвязаны и постоянно изменяются под влиянием НТП и уровня развития производительных сил и производственных отношений.

Концентрации производства принадлежит ведущая роль в развитии общественного разделения труда.

Концентрация — это увеличение размеров производства.

Специализация — производство однородной однотипной про­дукции. Специализацию можно рассматривать как концентрацию однородного производства.

Комбинирование — объединение в рамках одного предприятия разнородных, но связанных между собой производств. Это одно из направлений развития концентрации.

Концентрация является ведущей и основной формой общест­венной организации производства. А специализация, кооперирова­ние и комбинирование — один из путей развития концентрации.

Об уровне концентраци производства можно судить по сле­дующим показателям:

1. объем вырабатываемой продукции;

2. стоимость ОПФ;

3. по численности работающих;

4. мощность энергетических установок.

Целесообразно оценивать концентрацию производства по со­вокупности этих показателей, так как такой показатель как числен­ность работников характеризует уровень концентрации живого труда. С другой стороны в связи с НТП и особенностями механизации и автоматизации численность работников снижается, а стои­мость ОПФ растет.

Экономическим преимуществом концентрации является кон­центрация капитала. Она позволяет применять более совершенную технику, механизацию и автоматизацию производства, что приво­дит к снижению себестоимости продукции (за счет сокращения за­трат труда на единицу продукции и более экономичного расходо­вания сырья и материалов).

На крупных предприятиях создаются благоприятные условия для научных исследований, т.е. для всестороннего совершенствова­ния техники, технологии, организации производства.

Расходы по управлению на крупных предприятиях меньше, чем на мелких предприятиях, так как они изменяются обратно пропорционально росту масштабов производства.

Вместе с тем крупные производства имеют определенные не­достатки:

• его строительство требует крупных единовременных затрат;

• удлиняются сроки строительства;

• увеличиваются транспортные затраты по перевозке сырья и гото­вой продукции;

Эти недостатки могут поглотить преимущества концентрации, поэтому необходимо установить оптимальный размер предприятия, т.е. размер, при котором достигаются наилучшие ТЭП (т.е. наи­меньшая величина себестоимости и более высокое значение ПТ).

При определении размера предприятия наряду с возможно­стями техники и технологии учитывается также следующее:

— наличие и размеры сырьевой базы;

— наличие и состав трудовых ресурсов;

— объемы потребления продукции;

— возможные сроки строительства;

— вопросы управления производства и т.д.

Существуют следующие формы концентрации производства:

1. агрегатная — увеличение единичной мощности ведущего оборудования.

2. технологическая — увеличение размеров технологически од­нородных производств; технологическая концентрация может уве­личиваться интенсивно, т.е. на базе агрегатной, а также экстенсив­но, т.е. путем увеличения количества однотипного оборудования в составе производства.

3. заводская — увеличение размеров предприятия. Она может осу ществляться за счет агрегатной концентрации, за счет техноло­гической концентрации и за счет усложнения сгруктуры предпри­ятия (увеличения количества однородных производств в составе предприятия).

4. административно-хозяйственная — административное объе­динение нескольких однородных предприятий.

Для ряда отраслей промышленности, в частности для химиче­ской промышленности, увеличение единичных мощностей основ­ного оборудования — главный фактор концентрации производства.

2. Специализация производства.

Условием развития специализации производства является его концентрация, которая создает возможности для более широкого разделения труда.

Специализация характеризуется общностью технической базы и технологических процессов, однородностью потребляемого сы­рья и профессионального состава кадров.

Специализация охватывает все звенья производственного про­цесса, начиная от рабочего места, участка, цеха предприятия, и заканчивая предприятием в целом и приводит к ограничению но­менклатуры выпускаемой продукции.

Процесс специализации имеет 4 основные формы:

1. предметная, т.е. специализация на выпуске определенных видов готовой продукции;

2. подетальная — специализация на выпуске отдельных деталей или отдельных частей деталей;

3. технологическая — превращение отдельных технологиче­ских стадий или операций в самостоятельное производство.

4. специализация вспомогательных производств — создание специализированных ремонтных заводов или фирм.

Уровень специализации характеризуется следующим показателем: удельным весом специализированной продукции в общем объеме продукции предприятия.

Экономические преимущества специализации:

• на специализированном предприятии расширены возможности внедрения механизированных и автоматизированных производ­ственных процессов за счет однородности последних;

• наличие специализированного оборудования сокращает время простоя его в ремонтах и при обслуживании;

• наличие специализированного оборудования позволяет лучше организовать технологический процесс; последнее способствует увеличению выпуска продукции и ее качества;

• специализированные предприятия имеют более квалифицирован­ные кадры, что положительно сказывается на производственных показателях.

Т.е. специализация обеспечивает лучшее использование ОПФ, снижает себестоимость продукции, повышает ПТ.

На развитие и углубление специализации производства решающее воздействие оказывает стандартизация - установление стандартов, т.е. единых требований, предъявляемых к сырью, по­луфабрикатам, материалам, готовым изделиям, - и унификация - процесс приведения средств производства или их элементов к еди­ной форме, размерам, структуре, составу.

Стандартизации подлежат конкретная продукция, методы, термины, обозначения, имеющие многократное применение и ис­пользуемые в науке, технике и производстве.

Стандартизация является одним из стимулов развития науки и техники, внедрения их достижений в производство и на этой основе усиления его интенсификации, и, прежде всего, за счет повышения производительности труда, снижения материа­лоемкости продукции, повышения ее качества.

Развитием стандартизации является унификация. Основная цель унификации — устранение неоправданного многообразия изде­лий одинакового назначения, а также приведение к возможному единообразию способов их изготовления. При унификации соблю­дается принцип конструктивной преемственности, т.е. в изделие новой конструкции вводят детали и узлы, уже применяющиеся в других конструкциях.

Это обеспечивает использование одинаковых полуфабрикатов, деталей и узлов для производства готовых изделий различного на­значения.

Стандартизация основывается на принципах опережения и комплексности.

Принцип опережения заключается в установлении повышен­ных норм и требований к объектам стандартизации, которые, со­гласно прогнозам, станут оптимальными в будущем.

Принцип комплексности заключается в согласовании показа­телей, взаимосвязанных компонентов, входящих в объект стандар­тизации. Комплексность обеспечивается включением в программу стандартизации изделий, деталей, сырья и материалов, технических средств.

В итоге стандартизация обеспечивает взаимоувязку всех сто­рон изготовления и потребления продукции в целях удовлетворе­ния возрастающих потребностей общества при оптимальных затра­тах труда. Это обеспечивает рост производства и производительно­сти труда, лучше использование сырьевых и трудовых ресурсов и повышение качества продукции.

Унификация и стандартизация в целом:

1. повышают уровень специализации производства; обеспечи­вают применение рационального количества типоразмеров изде­лий, их параметров, состава используемых материалов, технологи­ческих процессов;

2. упрощают проектирование изделий, сокращают сроки вне­дрения новой техники;

3. позволяют создавать технику различного функционального назначения на базе одной модели с учетом максимального исполь­зования унифицированных деталей;

4. сокращают номенклатуру необходимого оборудования, приборов и инструментов;

5) улучшают экономические показатели при производстве и эксплуатации продукции (сокращают длительность технической подготовки производства, снижают себестоимость продукции, по­вышают производительность труда и качество продукции);

6) удешевляют ремонт, сокращают количество запасных частей у потребителя за счет унифицированных запасных частей.

НО! Стандартизация не обеспечивает достаточную гибкость реакции предприятия на изменение рыночной конъюнктуры.