Основная часть
1.Назначение объектов производства и проектирования
Объектом исследования в данной курсовой работе является сборочная единица «вал». «вал в сборе», в свою очередь является частью монтажного поршневого пистолета ПЦ-84. Пистолет монтажный поршневой ПЦ 84 служит для забивки дюбелей в строительные конструкции, изготовленные из бетона, железобетона, низкоуглеродистой стали и в кирпичную кладку при выполнении креплений к ним строительных элементов, оборудования, различных материалов, изделий и инженерных коммуникаций. С применением пистолета можно производить:- несъемные крепления путем «пристрелки» дюбелями-гвоздями металлических деталей и конструкций толщиной от 1 до 4 мм, а также неметаллических (дерево, пластмасса и т.п.) толщиной от 10 до 55 мм;- съемные крепления на дюбелях-винтах оборудования и изделий, имеющих заранее выполненные крепежные отверстия. Пистолет позволяет производить забивку дюбелей в любых пространственных положениях, сохраняя работоспособность в диапазоне температур окружающего воздуха от минус 30 до плюс 50°С. Он предназначен для эксплуатации в помещениях и на открытом воздухе во всех макроклиматических районах, кроме районов с влажным тропическим климатом. Стальные листы, детали, полосы и строительные конструкции должны быть с твердостью не более 150 НВ. Факт, что твердость дюбеля выше твердости материала в который он должен быть забит проверяют кернением.
В сборочную единицу «ствол в сборе» входят следующие детали:
- ствол, служащий для направления движения поршня в процессе воздействия на него давления пороховых газов;
- экстрактор на оси, который при взаимодействии с упором экстрактизирует гильзу из патронника ствола.
Заготовкой для данной детали служит поковка. Вид производства: серийное.
Основные технические требования:
Прочность запрессовки оси экстрактора поз.2 в ствол поз.1 контролировать статическим усилием 98Н(10кгс).
Экстрактор поз.3 должен без заеданий вращаться на оси.
Выход лапок экстрактора при максимальном его подъеме должен быть в пределах размера Е. При проверке размера Е провал гильзы – калибра под экстрактор не допускается.
Постановку винта поз.8 в ствол поз.6 производить до сборки экстрактора поз.7 со стволом поз.6. Выступание винта за поверхность Г не допускается.
Анализ чертежа и конструкции детали позволяет сделать следующие выводы:
требуемая точность диаметров по 11 квалитету позволяет отнести «ствол в сборе» к точным СЕ;
на сборочном чертеже указан допуск формы заданной поверхности. Допуск перпендикулярности – 0,05мм.
Допуск соосности – R 0,05мм.
размеры фасок и радиусов закруглений соответствуют ГОСТ 10948 -69.
параметры шероховатости Ra = 1,6 мкм, Ra = 2,5 мкм, Ra = 5 мкм, соответствуют ряду предпочтительных значений параметра Ra , в соответствии с которым изготавливают стандартные образцы шероховатости. Поэтому не следует рассматривать вопрос о целесообразности повышения требований к качеству поверхностей.
для обозначения выносного элемента используется заглавная буква. Эта буква не подчеркивается, масштаб изображения указывается в скобках и без буквы М, например, В (1:1), как и на данном исследуемом чертеже;
присутствуют графы основной надписи, предназначенные для архивных записей о подлиннике и дубликате документа;
обозначение шероховатости поверхностей соответствуют новым стандартам ГОСТ 2309 - 73 . Это объясняется тем, что чертеж разрабатывался после внесения соответствующих изменений в стандарт;
деталь должна быть изготовлена из стали 30ХРА ОСТ 13-98-80 Материал и конструкция детали обеспечивают экономию материала, Эффективность получения исходной заготовки, механической обработки и сборки в заданных условиях.
Технологичность конструкции детали оценивается качественно и количественно.
К качественным характеристикам технологичности конструкции относятся:
взаимозаменяемость — свойство конструкции составной части изделия, обеспечивающее возможность ее применения вместо другой без дополнительной обработки (подбора или компенсации) с сохранением заданных качеств изделия;
регулируемость — свойство, обеспечивающее возможность регулирования конструкции при сборке, техническом обслуживании и ремонте для достижения и поддержания работоспособности;
контролепригодность — свойство, обеспечивающее возможность и надежность контроля конструкции при изготовлении, испытании, техническом обслуживании и ремонте;
инструментальная доступность — свойство, обеспечивающее доступ инструмента к элементам конструкции при изготовлении, испытании, обслуживании и ремонте.
Для количественной оценки технологичности служат следующие основные показатели:
трудоемкость изготовления — суммарная трудоемкость технологических процессов изготовления изделия без учета составных частей, являющихся покупными изделиями;
технологическая себестоимость — себестоимость, выражаемая суммой затрат на осуществление технологических процессов изготовления изделия без учета покупных изделий;
уровень технологичности конструкции по трудоемкости изготовления— отношение достигнутой трудоемкости к базовому показателю;
уровень технологичности по себестоимости изготовления — отношение достигнутой технологической себестоимости к базовому показателю.
Базовыми показателями при сравнительной оценке технологичности конструкции могут служить показатели передовых образцов однотипных изделий (отечественных или зарубежных), достигнутые в некотором предыдущем периоде времени или найденные теоретическим или практическим путем и утвержденные как отраслевые стандарты.
Изделие в целом имеет простую компоновку и простое конструктивное решение, не вызывающее затруднение при сборке. Конструкция изделия допускает возможность его сборки из предварительно собранных узлов. Унификация отдельных деталей обусловливает повышение серийности выпуска, а, следовательно, снижение трудоемкости и себестоимости их изготовления. Базовая деталь изделия имеет технологическую базу, обеспечивающую его достаточную устойчивость в процессе сборки.
При сборке имеется свободный подход простых стандартных инструментов к местам крепления сопрягаемых деталей, представляется полная возможность исключения операций механической подгонки деталей при сборке.
В процессе выполнения операций и при окончательной обработке осуществляются методы контроля параметров размеров.
На основании вышесказанного конструкцию сборочной единицы можно считать технологичной.