- •12. Валы и оси
- •12.1. Общие сведения
- •12.2. Критерии работоспособности и расчета. Материалы и термообработка валов и осей
- •12.3. Расчетные схемы валов и осей
- •12.4. Расчеты валов на прочность
- •12.4.1. Предварительный расчет валов
- •12.4.2. Проектный расчет валов
- •12.4.4. Расчет валов на сопротивление усталости
- •12.4.4. Проверка валов на кратковременную перегрузку
- •13. Подшипники качения
- •13.1. Общие сведения
- •13.2. Классификация подшипников качения
- •13.3. Общие указания к выбору подшипников качения
- •13.4. Выбор подшипников качения по динамической грузоподъемности
- •13.4. Выбор подшипников качения по статической грузоподъемности
- •14. Подшипники скольжения
- •14.1. Общие сведения
- •14.2. Критерии работоспособности
- •14.3. Конструкции подшипников скольжения
- •14.4. Материалы вкладышей
- •14.5. Расчет подшипников, работающих в режиме граничного или полужидкостного трения
- •14.6. Расчет подшипников, работающих в режиме жидкостного трения
- •14.6.1. Радиальные подшипники
- •14.6.2. Упорные подшипники (подпятники)
- •14.7. Тепловой расчет
- •15. Приводные муфты
- •15.1. Общие сведения
12.4.4. Расчет валов на сопротивление усталости
Данный расчет выполняется, когда известна конструкция и размеры вала, расположение и виды концентраторов напряжений, расположение опор и деталей передач. Расчет проводится в форме проверочного расчета по следующему условию:
,
где
,
– коэффициенты запаса прочности,
соответственно, по нормальным и
касательным напряжениям.
Коэффициенты запаса прочности определяются по формулам:
;
,
где
,
– коэффициенты, учитывающие влияние
различных факторов на предел выносливости
материала;
,
– переменные составляющие циклов
напряжений (амплитуды напряжений
циклов);
,
– постоянные составляющие циклов
напряжений (средние напряжения циклов);
,
– коэффициенты, учитывающие влияние
асимметрий цикла напряжений на предел
выносливости материала.
Коэффициенты, учитывающие влияние различных факторов на предел выносливости материала, определяются по формулам:
;
,
где
– коэффициент, учитывающий влияние
термообработки на предел выносливости
материала.
Коэффициенты и определяются по формулам:
;
,
где
,
– пределы выносливости материала при
отнулевом цикле напряжений.
При отсутствии значений и их можно определить по приближенным зависимостям:
;
.
Если средние значения напряжений циклов являются напряжениями сжатия ( , < 0), то значения и следует принять равными нулю.
В большинстве случаев трудно установить истинный цикл изменения нагрузки в условиях эксплуатации. Поэтому условно расчет выполняют по номинальной нагрузке, а циклы напряжений принимают симметричным для нормальных напряжений (рис. 12.2, а) и отнулевым для касательных напряжений (рис. 12.2, б). Выбор отнулевого цикла для касательных напряжений обосновывается тем, что большинство машин работает с переменными крутящими моментами, а знак момента изменяется только у реверсивных машин. Согласно данному условию принимают:
– при нереверсивной нагрузке
;
;
;
– при реверсивной нагрузке
; ;
;
.
Допускаемый коэффициент безопасности выбирается в зависимости от принимаемой категории расчета.
Первая категория
расчета
:
а) учтены все нагрузки, в том числе и динамические, расчетная схема и методика расчета достаточно точно подходят к конкретному случаю;
б) все нагрузки экспериментально проверены;
в) степень однородности материала высокая и его механические характеристики уточнены экспериментально или приняты их минимальные значения гарантированные стандартом;
г) гарантируется соблюдение предусмотренных технологических условий изготовления.
|
|
|
Рис. 12.2. Циклы изменения напряжений
Вторая категория
расчета
:
наличие условия а
и любого другого условия, приведенных
для первой категории расчета.
Третья категория
расчета
:
для всех случаев, когда при расчете
учитываются только основные нагрузки.
Четвертая
категория расчета
:
при необходимости обеспечить достаточную
жесткость валов, например, для валов
коробок скоростей.
