26. Принципы деформирования металла слитков.

27. Содержание технологической разработки. Особенности получения булатных сталей.

28. Объемная штамповка. Штамповочные уклоны, их величина и роль при штамповке.

Различают внутренние и наружные штамповочные уклоны. Они необходимы для облегчения удаления поковки из ручья. Поковка в ручье удерживается силами трения. При остывании поковки в ручье, её наружные поверхности как бы отстают от стенок ручья и в то же время плотно охватывают выступающие части ручья, тем самым затрудняя извлечение поковки. Поэтому внутренние штамповочные уклоны назначают больше наружных.

Штамповочные уклоны назначают на все поверхности поковки параллельные направлению движения штампа, а также по поверхностям выступов и углублений. И как частный случай — перпендикулярно плоскости разъема штампа.

Величина штамповочных уклонов зависит также от:

• вида штамповочного оборудования;

• относительной грубости полости ручья;

• материала поковки;

• применения смазки;

• наличия выталкивателей.

29. Осадка. Стадии деформации при осадке.

30. Протяжка. Технологические параметры протяжки: величина деформации.

31. Содержание технологической разработки. Расчет массы и размеров исходной заготовки.

См.выше

32. Объемная штамповка. Конструирование чертежа штамповки.

33. Влияние ковки на свойства металла.

При ковке изменяются макроструктура и механические свойства металла. Эти изменения в основном зависят от следующих причин: 1) температурных условий ковки; 2) степени уковки; 3) от способа ковки; 4) химического состава стали.

При ковке слитка структура принимает волокнистое (полосчатое) строение. Образование волокнистой структуры характеризуется тем, что при ковке слитка ликвационные зоны, газовые пузыри, шлаковые включения и т. п., а при низкой температуре и зерна стали (дендриты), вытягиваются в направлении течения металла. Крупнозернистое строение слитка превращается в мелкозернистое вследствие раздробления кристаллов под ударами молота или под давлением пресса. При ковке прокатанного металла происходят другие структурные изменения металла. Зерна изменяются меньше, так как они уже частично разрушены в процессе прокатки. В отличие от прокатки ковка дает более перепутанные волокна металла. Поэтому, как правило, механические свойства прокованного металла лучше, чем механические свойства прокатанного металла. Одновременно с изменением кристаллов ковкой при высоких температурах зерна растут, так как создаются условия для объединения мелких зерен в крупные. Явление роста зерен, т. е. объединение мелких зерен в крупные, называется собирательной рекристаллизацией. Зерна растут тем больше, чем выше температура ковки. Собирательная рекристаллизация понижает сопротивляемость металла деформации. Следовательно, ковать металл надо при температуре, которая способствует росту зерен (рекристаллизации), а кончать ковку следует при температуре, при которой не происходит рекристаллизации металла. Это обеспечит получение поковки, состоящей из мелких зерен с повышенными механическими свойствами.

34. Протяжка. Поперечные схемы ковки

35. Содержание технологической разработки. Расчет силы ковки и выбор мощности оборудования для ковки.

36. Объемная штамповка. Открытая штамповка. Её преимущества и недостатки.

Объемная штамповка делится на открытую, при которой по периметру поковки образуется заусенец, или облой, и закрытую, когда заусенца, или облоя, не образуется. В конечный момент открытой штамповки ручьи образуют единую замкнутую форму, соответствующую конфигурации поковки с заусенцем (заусенец занимает от 50 до 80% объема заусеночной канавки).

Штамповка по сравнению со свободной ковкой имеет ряд достоинств: высокая производительность; однородность и точность получаемых поковок; высокое качество поверхностей штампуемых поковок, в связи с чем они обрабатываются только в местах сопряжений с другими деталями; возможность получения поковок сложной конфигурации.

Объемная штамповка имеет и недостатки: ограниченность штампованных поковок по весу (200 кг); высокая стоимость штампа; заусенец, вес которого составляет значительную долю от веса поковки у открытой штамповки; утяжеление поковок, полученных закрытой штамповкой, за счет увеличения напусков, образуемых односторонними штамповочными уклонами по высоте поковки.

37. Характеристика заготовок для ковки.

38. Протяжка. Технологически параметры протяжки: подача.

Эта операция — наиболее распро­страненная и предназначена для увеличения длины заготовки за счет уменьшения ее поперечного сечения. Если осадка осуще­ствлена за одно обжатие при полном перекрытии заготовки, то для протяжки необходимы последовательные обжатия смежных уча­стков заготовки, причем с одной или двух сторон обжимаемого участка заготовки находятся необжимаемые участки (внешние участки заготовки). Значительная продолжительность ковки объ­ясняется в большой степени многочисленностью обжатий, необ­ходимых при протяжке. На основании этого иногда неправильно рассматривают весь процесс ковки как технологически несовер­шенный.

39. Расчет силы осадки.

40. Осадка. Зонообразование при осадке. Расчет операции осадки.

В общем случае при осадке предельно высокой заготовки опе­рация протекает в три стадии. В первой стадии при D/H < 0,4 —0,5 осадка происходит с двойным бочкообразованием, при этом чем больше величина контактных сил трения, тем резче бочкообразование и тем раньше происходит слияние двух самостоятельных бочкообразований в общее. Это объясняется тем, что при значи­тельных силах трения зоны затрудненной деформации имеют большие объем и высоту купола.

Вторая стадия осадки происходит при непрерывном сближении зон затрудненной деформации до момента их взаимодействия при D/H <; 2—4 (чем больше силы трения, тем меньше D/H). На первой и второй стадиях осадки высота и диаметр зоны затрудненной деформации увеличиваются вследствие увеличения площади контакта. Усилие на этих стадиях тем меньше, чем больше контактные силы трения, т. е. чем больше объем и высота купола зоны затрудненной деформации.

На третьей стадии осадки (D/H>2~-4) высота зон затруд­ненной деформации вследствие их взаимодействия уменьшается (высота этих зон всегда меньше - H/2), это сопровождается резким повышением усилия, необходимого для осадки. Причем в проти­воположность предыдущим стадиям, чем больше силы трения, тем выше расположена соответствующая часть кривой усилия осадки.

41. Особенности деформации при ковке. Неравномерность деформации. см.выше

42. Содержание технологической разработки. Расчет силы ковки и выбор мощности оборудования для ковки.

43. Объемная штамповка. Расчет условной заготовки. Ширина ленты определяется исходя из размеров так называемой условной заготовки диаметром D'_з, который подсчитываем в зависимости от формы условной заготовки (рис., имеющей фланец с диаметром D₁=D+3(R_м+0,5S), Диаметр условной заготовки D'_з=D_з+π(R_м+0,5S), (163)

где D_з - диаметр плоской заготовки, требующийся для изготовления заданной детали; R_м — радиус закругления вытяжной матрицы; S — толщина штампуемого материала. Возможность совмещенной вытяжки детали с обрезкой на радиусе матрицы следует проверить по допустимому коэффициенту вытяжки, исходя из величины условной заготовки (D'_з), т. е. m=D/D'_з=>m_доп.

44. Характеристика заготовок для ковки.

45. Протяжка. Коэффициент интенсивности удлинения.

46. Содержание технологической разработки. Влияние формы фронта подачи бойков на структуру очага деформации при протяжке.

47. Объемная штамповка. Закрытая штамповка. Её преимущества и недостатки.

Закрытая штамповка обеспечивает получение поковок без заусенца, благодаря чему заготовка может быть уменьшена на объем этого заусенца, а отсутствие заусенца по периметру поковки ведет к сокращению цикла технологического процесса и экономии электроэнергии и штамповой стали.