Содержание технологической разработки. Конструирование чертежа поковки.
Ковка должна осуществляться в соответствии с детально разработанным
технологическим процессом. Примерная последовательность этапов разработки
технологического процесса ковки следующая:
1. Техническое и экономическое сопоставление возможных вариантов ковки и
ориентировочный выбор способа ковки.
2. Составление чертежа поковки по чертежу детали.
3. Определение объема и массы заготовки (слитка) по чертежу поковки с учетом отходов
металла, получающихся при изготовлении поковок.
4. Установление величины необходимой уковки и определение соответствующих
размеров заготовки (слитка).
5. Определение вида, количества и последовательности кузнечных операций для
изготовления поковки, а также выбор или конструирование соответствующего инструмента.
6. Разработка теплового режима нагрева, подогрева заготовки и охлаждения поковки.
7. Установление типа и размера оборудования для ковки.
8. Расчет состава рабочей бригады и норм времени на ковку.
9. Разработка мероприятий по технике безопасности работы и охране труда.
10. Определение себестоимости производства поковок. Конструирование горячештампо-ванных поковок с назначением припусков, допусков, напусков, штамповочных уклонов и выбором других конструктивных элементов следует проводить по рекомендациям, приведенным в начале главы. [1] При конструирований поковок, штампуемых на горизонтально-ковочных машинах, рекомендуется руководствоваться следующими соображениями.При конструировании поковок, штампуемых в закрытых штампах, па их цилиндрической части предусматривают пояски - нижний высотой 4 - 6 мм для прохода выталкивателя и верхний 5 - 7 мм для облегчения выхода поковки из матрицы. [5]При конструировании поковки также должен быть решен вопрос о плоскостях разъема штампов. [6]При конструировании поковок, штампуемых на молотах, необходимо придерживаться следующих правил. Форма поковки должна обеспечивать возможность извлечения поковки из ручья штампа. [7]При конструировании поковки также должен быть решен вопрос о плоскости разъема штампов. [8]При конструировании поковки следует тщательно проверить возможность и рациональность: 1) изменения конструкции детали в целях улучшения ( упрощения) конструкции поковки; 2) унификации поковок для разных деталей вместо изготовления двух и большего числа поковок; 3) разбивки детали на две и более поковок для штамповки их порознь с последующей сваркой или иным креплением; 4) штамповки по две и более деталей в одной поковке с последующей разрезкой ( фиг. [9]При конструировании поковки также должен быть решен вопрос о плоскости разъема штампа.
При конструировании поковки используют общепринятые правила черчения. На чертеже поковки штриховыми линиями указывают контуры детали или обдирочный ее контур.
Объемная штамповка. Коэффициенты подкатки.
Коэффициент подкатки. В соответствии с полученными размерами расчетной заготовки можно определить общий необходимый коэффициент подкатки Kпo по формуле
