Содержание технологической разработки. Гарантированная величина деформации при ковке.
Ковка должна осуществляться в соответствии с детально разработанным
технологическим процессом. Примерная последовательность этапов разработки
технологического процесса ковки следующая:
1. Техническое и экономическое сопоставление возможных вариантов ковки и
ориентировочный выбор способа ковки.
2. Составление чертежа поковки по чертежу детали.
3. Определение объема и массы заготовки (слитка) по чертежу поковки с учетом отходов
металла, получающихся при изготовлении поковок.
4. Установление величины необходимой уковки и определение соответствующих
размеров заготовки (слитка).
5. Определение вида, количества и последовательности кузнечных операций для
изготовления поковки, а также выбор или конструирование соответствующего инструмента.
6. Разработка теплового режима нагрева, подогрева заготовки и охлаждения поковки.
7. Установление типа и размера оборудования для ковки.
8. Расчет состава рабочей бригады и норм времени на ковку.
9. Разработка мероприятий по технике безопасности работы и охране труда.
10. Определение себестоимости производства поковок.
Поэтому для получения гарантированного повышения механических свойств металла поковки достаточно выполнить суммарный заданный уков, т.е. из слитка с известными начальными размерами получить поковку с известными конечными размерами.
Объемная штамповка.Выбор облойных канавок и расчет массы облоя.Особенности нагрева заготовок перед ковкой.
Так как основоной задачей нагрева перед ковкой является достижение равномерного нагрева заготовки по всему объему с требуемым перепадом температуры. Отличительными особенностями такого "объемного" индукционного нагрева является отностиельно малые удельные мощности 50..500 Вт/см2 и сообтветственно большие продолжительности нагрева - десятки, сотни секунд и минут; высокие температуры нагрева, и следовательно, необходимостьмер для снижения тепловых потерь.
Прошивка. Расчет операции прошивки.
Операция прошивки сплошных заготовок называется часто открытой прошивкой и применяется при изготовлении поковок с осевым отверстием, если не используется полый слиток или трубная заготовка. Прошивку на молотах и прессах осуществляют аналогично. Для прошивки заготовку или
предварительно осаженный (Dk/Hk >=1) слиток устанавливают
на плоский боек или плиту прибыльной стороной вниз (во избежание перемещения наиболее дефектного металла в тело поковки). В качестве инструмента применяют подкладные прошивни. Они бывают коническими сплошными и цилиндрическими полыми. Во избежание разностенности и обеспечения концентричности отверстия при прошивке необходимо соблюсти ряд условий. Кроме требований к форме исходной заготовки и равномерного симметричного прогрева металла большое значение придают правильной центральной установке прошивня. Поскольку открытую прошивку ведут при свободной установке заготовки и инструмента, необходимо обеспечить их соосность.
На установленную между бойками заготовку накладывают шаблон по размеру заготовки (из листового металла) с центральным отверстием, соответствующим размеру прошивня. Через это отверстие на торец заготовки насыпают некоторое количество молотого угля и удаляют шаблон. Оставшийся на торце заготовки слой угля служит для относительно точного центрального размещения прошивня и в то же время является смазкой, облегчающей внедрение прошивня в тело заготовки при надавливании на него верхним бойком.
Прошивку полым прошивнем применяют для получения полых поковок, когда необходимо удалить менее качественную сердцевину слитка
При прошивке полым прошивнем можно получить относительно больший размер отверстий без осадки заготовки, чем при прошивке сплошным прошивнем. Так как прошивка чаще всего является операцией промежуточной, то большое значение имеет качество прошитого отверстия и его соосность с заготовкой. При работе с крупными слитками их предвари-
тельно осаживают до Dk/Hk => 0,8-1, увеличивая диаметр и уменьшая высоту заготовки перед прошивкой. Это упрощает прошивку и приводит к уменьшению отходов.
Основные направления совершенствования технологических процессов ковки.
Объемная штамповка.Расчет протяжных ручьев.Биллетирование слитков. Расчет операции.
Эта операция относится к предварительным и предназначена для превращения слитка в болванку или заготовку. Операции, совершаемые одновременно с биллетировкой, являются предварительными. Перед биллетировкой у слитка оттягивают хвостовик (цапфу), который необходим для перемещения и вращения слитка в процессе ковки с помощью манипулятора или в его отсутствие — кантователя и специального патрона с противовесом, надеваемого на хвостовик. (Манипуляторы, кантователи и другие средства механизации подробно рассмотрены в курсе “Механизация и автоматизация кузнечно-штамповочного производства”).
Обычно в хвостовик оттягивают прибыльную часть слитка, идущую в отход, а затем его отрубают, как ненужного элемента поковки .
Протяжка. Кузнечные бойки и их основные параметры. Пределы изменения параметров и их влияние на напряженно-деформированное состояние металла.
Эта операция — наиболее распространенная и предназначена для увеличения длины заготовки за счет уменьшения ее поперечного сечения. Если осадка осуществлена за одно обжатие при полном перекрытии заготовки, то для протяжки необходимы последовательные обжатия смежных участков заготовки, причем с одной или двух сторон обжимаемого участка заготовки находятся необжимаемые участки (внешние участки заготовки).
г)
Рис. 88. Вырезные бойки:
ромбический; б — комбинированный; а — ромбический усовершенство-
ванный; г — комбинированный усовершенствованный