20 Требования к организационной оснастке
Организационная оснастка должна отвечать общим требованиям:
Обеспечивать минимум затрат времени на выполнение трудовых приемов;
Обладать возможностью трансформации при изменении размеров материальных производственных объектов;
Обеспечивать простоту и низкую стоимость изготовления, ремонта и модернизации;
Обладать необходимой прочностью, надежностью, устойчивостью, легкостью и безопасностью при использовании;
Отвечать требованиям технической эстетики и вписываться в общий интерьер производственного помещения;
Соответствовать эргономическим требованиям антропометрическим данным работника.
21. Типовые элементы оргоснастки.
Наибольший удельный вес в общем количестве организационной оснастки занимает производственная мебель для хранения и размещения на РМ средств труда:
Шкафы для приспособлений;
Тумбочки для инструмента;
Стеллажи для оснастки;
Встроенные в основное оборудование лотки и полки;
Подставки и решетки;
Планшеты, рамки и стойки для техдокументации.
Для размещения предметов труда на РМ применяются:
Стеллажи;
Поддоны;
Подставки;
Приемные столы;
Тележки;
Тара.
22. Факторы, влияющие на условия труда.
Условия труда – совокупность факторов производственной среды, которая оказывает влияние на работоспособность, здоровье и результаты труда работающих.
Основными факторами, влияющими на условия труда являются:
1. Физический фактор. К физическим факторам относятся: движущиеся машины и механизмы, острые кромки, высокое расположение рабочего места от уровня земли (пола), повышенный уровень вредных аэрозолей, газов; ионизирующих и других излучений; напряженности магнитного и электромагнитного полей, статического электричества; шум, вибрация, повышенная или пониженная температура, подвижность, влажность, ионизация воздуха, атмосферное давление, отсутствие или недостаток естественного света, пульсация светового потока, повышенная контрастность, прямая или отраженная блесткость.
2. Химический фактор. Под химическим фактором подразумевается загрязненность воздуха вредными веществами, воздействие агрессивных веществ (кислот, щелочей) неприятных запахов.
3. Биологический. Биологические факторы включают различные биологические объекты: патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы, риккетсии, спирохеты, грибы), а также макроорганизмы (растения и животные).
4. Психофизический. Психофизиологические факторы - это физические перегрузки (статические и динамические) и нервно-психические (умственное перенапряжение, монотонность труда, эмоциональные перегрузки).
5. Санитарно-гигиенические – метеорологические условия, чистота воздушной среды, воздействие различных излучений, освещнность, уровень шума, уровень вибрации.
6. эстетические – окраска оборудования, стен помещения
23. Мероприятия по снижения монотонности труда.
Мероприятия по снижению монотонности труда:
Повышение сложности и содержательности операций за счет их укрупнения.
Переодическая смена трудовых функций в течение раебочего для или недели.
Совмещение профессий, функций и работ.
Рационализация режимов труда и отдых на основе изучения динамики работоспособности.
Использование специальной окраски стен или рисунка обоев.
Трансляция функциональной музыки.
В зарубежном производственном менеджменте различают 3 основных подхода к решению проблемы монотонности труда на сборочных производствах: “шведский”, “немецкий” и “японский”.
В соответствии со шведским методом конвейерная сборка ликвидируется, вместо нее применяется полустендовая групповая схема работы. Весь производственный процесс (например, сборка автомобиля) разбивается на операции, выполнение которых поручается специализированной группе. Рабочее пространство каждой группы отгорожено от остальных, а само здание сборочного производства в плане имеет многоугольную форму.
Несмотря на высокую технико-экономическую эффективность, конвейерное производство отрицательно сказывается на психо-физиологическом состоянии работников. Отрицательные последствия можно снизать за счет создания условий для профессионального общения и обучения новых работников, а так же буферных зон и устройств гибкой связи. Так происходит при использовании немецкого метода.
Японский метод заключается в том, что каждое РМ оснащается кнопкой для остановки конвейера теми работниками, которые не успевают качественно выполнить операцию или проявляют явные признаки переутомления. Если конвейер не останавливается, то нормировщики считают, что нормы времени на операции завышены, или при из выполнении не уделяется должное внимание качеству. Поэтому устанавливается также норма простоя конвейера. Например, не долее 30, но не менее 20 минут в смену. Каждые 2 часа рабочие на конвейере меняются рабочими местами с целью ротации и снижения утомляемости. Кроме того, с целью моральной мотивации труда и снятия психологического напряжения планировка конвейера такова, чтобы рабочие могли видеть конечный продукт, сходящий с поточной линии.
24. Мероприятия по созданию благоприятного теплового микроклимата на производстве.
1) Мероприятия, облегчающие теплоотдачу.
1.1) Общеобменная вентиляция.
1.2) Обустройство душевых комнат.
1.3) Воздушное душирование.
1.4) Снабжение подсоленной питьевой водой.
2) Устранение или снижение общего воздействия теплового излучения.
2.1)Механизация и автоматизация тяжелых ручных работ в зоне излучения.
2.2) Дистанционное управление “горячими” производственными процессами.
2.3) Изменение технологического процесса.
2.4) Устройство преград между источниками тепла и рабочими.
3) Применение средств индивидуальной защиты.
3.1) Спецодежда из материала, стойкого к воздействию теплового излучения.
3.1) Применение локальных защитных экранов.
3.3) Использование очков, поглощающих инфракрасные лучи.
3.4) Рационализация индивидуального режима труда и отдыха.
25. Мероприятия по снижению шума и вибрации на производстве.
Борьба с производственным шумом и вибрациями производится по 3ем направлениям.
1) При конструировании машин и проектировании технологических процессов.
1.1) Выбор рациональной кинематики механизмов, замена ударных действий безударными, возвратно-поступательных движений - вращательными.
1.2) Уравновешивание и балансировка механизмов машин.
1.3) Замена металлических деталей пластмассовыми и деревянными.
1.4) Регулировка пятна контакта зубчатых передач.
1.5) Замена шумных процессов менее шумными или бесшумными.
2) При проектировании и строительстве производственных зданий.
2.1) Расположение шумных цехов с заветренной стороны.
2.2) Соблюдение необходимых разрывов между зданиями и сооружениями.
2.3) Подбор для внутренней отделки строительных материалов, хорошо поглощающих шумы.
2.4) Устройство отдельных фундаментов под станки и пресса с изолирующими вкладышами и амортизаторами в песке и шлаке.
3) В процессе эксплуатации.
3.1) Применение приспособлений по заглушению шума непосредственно в рабочей зоне в виде кожухов, кабин, боксов, ангаров.
3.2) Помещение над шумным оборудованием звукопоглотителей, использующих акустические эффекты, с выходом в проем крыши.
3.3) Ограждение РМ от шума кабинами наблюдения с дистанционным управлением.
3.4) Снабжение виброизолирующих узлов и органов оборудования различными демпферами и глушителями.
3.5) Рациональный режим труда и отдыха.