11. Преимущества и недостатки специализации труда

ПМ реализует принцип разделения труда в виде обособления разных производ-ых и трудовых процессов и закрепления их за отдельными рабочими.

По содержанию труда и назначению выполняемых работ наиболее распространено деление на осн и вспом рабочик, хотя на современном этапе развития произ-ва такое деление считается необоснованным и несправедливым.

К вспом рабочим относят наладчиков, ремонтников, инструмент-ов, т.е. наиб квалифиц-х работников. Между тем осн рабочий, умеющий только устанавливать заготовки и снимать готовые детали (оператор станка-полуавтомата), может не только зарабатывать больше, но и получать соц блага. Поэтому на ряде предприятий ПМ относят наладчиков к осн рабочим и устанавливают для них не повременную, а косвенно-сдельную оплаты труда (с привязкой к сдельной оплате труда обслуж-ых ими осн рабочих).

Ошибочно также рассм долю вспом рабочих на произ-ве как показатель уровня автоматизации требованиям совр-го про-ва. Напр про-во мелкосер и гибкое, переналадки произ-ся самими осн рабочими, а доля вспом рабочих больше 50%.

По мере развития автоматизации кол-во осн рабочих должно умен-ся, а относит вес вспом рабочих, обслуж-щих сложное обор-ние, увел-ся. Такой вот парадокс, не осознаваемый многими ПМ.

Преимущества
Для ПМ	Для рабочего
Упрощает подготовку производственных трудовых процессов	Невысокие требования к уравню образования и квалификации
Способстует высокой производительности	Минимум ответственности
Обеспечивает небольшие затраты труда	Работа не требует значительных умственных усилий
Недостатки
Трудно стимулировть качество работы	Высокая монотонность труда
Общая неудавлетворённость рабочих, незаинтересованность в результатах труда	Ограничен профисиональный рост
Высокая текучесть производственного персонала	Ощущение повышенного контроля со стороны ПМ

12. Структура трудового процесса

Труд процесс- часть произ-го процесса, связанная с выпон-ем осн и вспомог операций или с выполнением функций обслуживания этих работ.При анализе стр-ры труд процесса необх применять принципы системности и комплексности. Так проект-е его начинается с общего анализа всего произ-го процесса. Затем переходят к анализу специфич-х особенностей работы на данном РМ. Внимание ПМ концентр-ся на организации РМ и на передвижениях работника.

Необ-сть системного анализа м.б. обусловлена рядом причин:

• изм-е в инструментах, оснастке,обор-нии;

• замена материала заготовки;

• изм-е в дизайне или констркции изделия;

• совер-ние технологии обработки;

• корректировка трудовых соглашений;

• изм-е в трудовом законодательстве, выход новых нор-ых док-в

• др факторы (кач-во продукции, безопасность труда).

Сист-ы анализ проводится для сущ-их и впервые разрабатываемы труд процессов. Для существующего труд процесса процедура анализа закл-ся в том , что ПМ наблюдает за его ходом, фиксируя параметры базового варианта, а затем разр-ет методы его совер-ния и внедряет мероп-тия по рацион-ции РМ.

При повторном проек-нии ранее сущ-его труд процесса ПМ полагается на норматив работы, инструкцию и свою способность представить процесс в действии. В условиях неопределенности ПМ устанавливает max значение нормы времени (смещаясь вниз и вправо по таблицам нормативов) и min знач-е (смещ-ся вверх и влево по таблицам). Т.о., суммарная норма времени сознательно делается завышенной, и ПМ располагает некоторым диапазоном для его ужесточении (при необходимости операт-го повышения производительности). У нормировщиков есть негласное правило- соотношение между «свободной» и «жесткой» нормами 2:1.

Перед ПМ м.б. поставлены и др задачи:

• привлечь доп инвестиции в производство;

• скорректировать зарплату на произ-ве;

• оперативно провести и рационализацию в условиях ограниченности финн ресурсов.

Тогда соотношение м.б. еще больше 3:1, 4:1, 5:1. (рис. Труд.приёмы…)