- •1. Объекты производственного менеджмента
- •2. Знания и умения производствтенного менеджера
- •3. Краткая история и практика производственного менеджмента
- •4.Принципы управления производством ф. Тейлора
- •5.Элементы трудового процесса
- •6.Принципы производственного менеджмента по западным стандартам
- •7.Принципы производственного менеджмента на основе нот.
- •8. ПРинцип разделения труда в производственном менеджменте.
- •9. Принцип кооперации труда в производ менеджменте (пм)
- •10. Формы разделения труда на современном производстве
- •11. Преимущества и недостатки специализации труда
- •12. Структура трудового процесса
- •13. Классификация трудовых движений.
- •14. Принципы Экономии движений
- •15. Факторы планировки рм
- •16.Правила планировки рм
- •17. Внешняя и внутренняя планировка рм.
- •18. Проектирование зон досягаемости на рм.
- •19. Проектирование оргоснастки.
- •20 Требования к организационной оснастке
- •21. Типовые элементы оргоснастки.
- •22. Факторы, влияющие на условия труда.
- •23. Мероприятия по снижения монотонности труда.
- •26.Зависимость между нормой времени и нормой выработки
- •27.Нормы tшк в различных типах производства
- •28. 3 Способа укрупненного получения тонв
- •29.Последовательность применения средств аи метода
- •30. Типовые мероприятия на основе фотографии рабочего времени
- •31. Фотография методом моментных наблюдений
- •32. Виды фотографии рабочего времени
- •7) Фотография методом моментных наблюдений – вопрос 31
- •33. Фрв. Назначение и порядок проведения.
- •34. Система нормирования Метод нормирования Аналитические (тонв)
- •Пересмотры
- •Нонв Синтетические методы
- •35. Методы получения составляющих тонв.
- •36. Фотохронометраж.
- •37. Циклический хронометраж.
- •38. Обработка хронометражной карты.
- •39. Хронометраж. Цель и порядок проведения.
- •40. Индексация зрв.
- •41. Классификация затрат рабочего времени.
- •42. Учёт рабочего времени.
- •43. Порядок перевода работников на новое рм.
- •44.Порядок изменения существенных условий труда
- •45.Порядок изменения режима труда и отдыха
- •46.Рационализация режима труда и отдыха
- •47.Схема звуко- и виброизоляции оборудования и используемые материалы
- •48.Использование цветовых контрастов в произв.Менеджменте
- •49.Влияние цветовой гаммы на здоровье и работоспособность произв.Менеджера и рабочих
- •50.Требование по освещенности рм
- •51.Установление тонв аналитически-рассчетным методом
- •52.Алгоритм установления t0 ар-методом
- •53. Оснв преимущество и недостатки
- •54. Статистические и периодические пересмотры оснв
- •55. Порядок корректировки оснв
- •56.Установление нонв
- •57. Классификация методов нормирования
- •58.Виды микронормативов
- •59. Классификация норм времени
- •60. Средства получения нонв
- •61. Система обслуживания рм
- •62.Формы обслуживания рм.
- •63.Есппр. Преимущества и недостатки.
- •65. Преимущества и недостатки есрто.
- •66. Системы связи рм.
- •67. Сбт в управлении качеством.
- •68. Системы бип.
- •69. Система канарспи.
- •70. Система норм в управлении качеством.
- •71. Кс укп и его сравнение с iso 9000
- •72. Система оплаты труда на производстве
- •73. Форма оплаты труда на производстве
- •74. Коллективные системы оплаты труда
- •«Новосибирский эксперимент» и аккордная система оплаты труда
66. Системы связи рм.
Одним из важных и необходимых элементов оснащенности РМ является обеспечение их средствами связи с подразделениями обслуживания и управления, различного рода установками передачи информации, регистраторами простоев оборудования, устройствами для учета выработки продукции. С помощью средств связи основной производственный рабочий может вызвать на РМ нормировщика, мастера, бригадира, наладчика, инструментальщика, ремонтника и подсобных рабочих.
Вид средств связи и тип сигнализации выбирается в зависимости от производственных условий в цехе и установленной системы, формы обслуживания РМ. Главное требование к средству связи:
- надежность
- безопасность в работе
- сохраняемость сигнала(до принятия адресатом)
- возможность вызова адресата с разных РМ.
Наибольшее распространение на предприятиях СНГ получило средство связи типа «СИГНАЛ», которое обеспечивает передачу звукового и светового сигнала с РМ нажатием кнопки. Недостаток этой системы связанный с кратковременностью передачи информации устраняется с использованием стойки связи типа «АКРО», которое сохраняет сигнал до его принятия адресатом. Идеальным, но дорогостоящим системы связи «УПИ», которое позваляет производственному менеджеру получать информацию с разных участков и РМ на специальном световом табло или мониторе, а также вести оперативный контроль за ситуацией на участке.
67. Сбт в управлении качеством.
СБТ- система бездефектного труда, известная так же под названием “Львовский эксперимент”. Основным показателем бездефектной работы является коэффициент, который учитывает уровень нормы качества по данной категории работающих и уровень снижения качества труда. При наличии брака у рабочих этот коэффициент качества понижали в соответствии со шкалой, разработанной для каждого конкретного типа работ. Недостатком СБТ был явный метрический характер, предполагавший не столько стимулирование к качественному труду, сколько наказание за ошибки, промахи и дефекты, хотя “львовский эксперимент” как раз заключался в том, чтобы учитывать достижения работников.
Коэффициент качества труда рассчитывался по следующей формуле:
к к.т. = к0- nk c i + nk п i
где к0 – нулевой показатель качества (уровень нормы качества);
n – количество категорий работников, по которым производится оценка качества труда;
k c i и k п i – соответственно коэффициенты снижения и повышения качества труда по i – ой категории работников.
По СБТ можно было оценить работу не только отдельных работников и подразделений, но и всего производства и предприятия в целом. К тому же довольно жесткий квалиметрический подход был дискредитирован командно-административной системой и не способствовал внедрению этой системы на большинстве операций.
68. Системы бип.
В 1950-е годы получила распространение саратовская система организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления (БИП). Цель системы - создание условий производства, обеспечивающих изготовление рабочими продукции без отступлений от технической документации. Основным критерием, применяемым для количественной оценки качества труда рабочего, явился процент сдачи продукции с первого предъявления, который исчисляется как процентное отношение количества партий, принятых с первого предъявления, к общему количеству партий, изготовленных рабочим и предъявленных ОТК. От процента сдачи продукции с первого предъявления зависело по определенной шкале материальное и моральное стимулирование исполнителя. Внедрение системы БИП позволило:
обеспечить строгое выполнение технологических операций
повысить персональную ответственность рабочих за качественные результаты своего труда
более эффективно использовать моральное и материальное поощрение рабочих за качество их труда
создать предпосылки для широкого развертывания движения за повышение качества продукции
На ряде предприятии процент сдачи с первого предъявления партий продукции был заменен на процент числа рабочих дней без брака от общего числа рабочих дней.
Вместе с тем система БИП имела ограниченную сферу действия, она распространялась только на рабочих цехов основного производства. Система работала но принципу "есть дефект - нет дефекта", не учитывая многообразие недостатков и различную степень их влияния на качество выпускаемой продукции.