63.Есппр. Преимущества и недостатки.

ЭНИМС в сотрудничестве с рядом институтов и заводов разработал типовое положение «О Единой системе планово-предупредительного ремонта технологического оборудования машиностроительных предприятий» (ЕСППР). Эта система включает работы по организации технического обслуживания и планового ремонта оборудования, устанавливает основные показатели ЕСППР — структуру ремонтного цикла и его длительность, продолжительность межремонтных и межосмотровых периодов, сравнительные категории сложности ремонта различных видов оборудования в зависимости от их основных параметров, а также методику определения норм расхода основных, смазочных и обтирочных материалов на ремонт и эксплуатацию оборудования.

Основным достоинством Единой системы ППР является прежде всего плановое проведение ремонтов, устанавливаемое в зависимости от количества отработанных часов, технических и эксплуатационных особенностей, размеров и условий эксплуатации данного оборудования. Важным преимуществом Единой системы ППР является также предупредительный характер этой системы, которая рассчитана на предотвращение прогрессирующего износа и случайного выхода из строя машин, а также обеспечение необходимой подготовки к ремонтным операциям и улучшение качества этих работ.

Все виды ремонта оборудования проводятся в основном работниками ремонтных служб по годовым и месячным планам ППР.

Единая система ППР включает также работы по модернизации оборудования, которые обычно проводятся одновременно с капитальным ремонтом и направлены на повышение прочности и износостойкости отдельных деталей и механизмов.

Важнейшей задачей Единой системы ППР является удлинение межремонтного периода службы оборудования. Эта система обеспечивает снижение расходов на ремонт и повышение его качества, а также постоянное поддержание оборудования в исправном состоянии, обусловливающем его полную работоспособность, максимальную производительность и высокое качество обрабатываемых на нем деталей.

64. СА-метод нормирования.

Суммарно-аналитический метод предполагает комбинирование аналитически-расчетного и аналитически-исследовательского метода.

Основное время t_o по СА-методу выбирается как наименьшее из значений, полученных по нормативам (т.е. аналитически-расчетным методом) и по хронометражу (т.е. аналитически-исследовательским методом). Остальные категории затрат рабочего времени, кроме времени на отдых и личные надобности, принимаются по хронометражу и фотографии рабочего дня с учетом возможной рационализации труда на данном РМ и предлагаемых мероприятий по совершенствованию организации производства на данном участке.

65. Преимущества и недостатки есрто.

Единая система технического обслуживания и ремонта (ТО и Р)-это комплекс организационных и технических мероприятий по обслуживанию и ремонту оборудования.

Система ТО и Р включает планирование, подготовку, реализацию технического обслуживания и ремонта с заданными последовательностью и периодичностью. Для этих целей в Системе ТО и Р приведены нормативы продолжительности межремонтных периодов, ремонтных циклов, простоев в ремонте (техническом обслуживании) оборудования и технологических агрегатов, трудоемкости ремонта, примерное содержание ремонтных работ отдельных видов оборудования, даны указания по организации ремонта и технического обслуживания.

Система ТО и Р призвана обеспечить: поддержание оборудования в работоспособном состоянии и предотвращение неожиданного выхода его из строя; правильную организацию технического обслуживания и ремонта оборудования; увеличение коэффициента технического использования оборудования за счет повышения качества технического обслуживания и ремонта и уменьшения простоя в ремонте; возможность выполнения ремонтных работ по графику, согласованному с планом производства; своевременную подготовку необходимых запасных частей и материалов.

В основу настоящей Системы ТО и Р положено сочетание технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов.