26.Зависимость между нормой времени и нормой выработки

Норма времени (t)- время в часах или минутах, установленное на изготовление единицы продукции или для выполнения определенной технологической операции при наиболее рациональном использовании оборудования и применении прогрессивных методов труда.

Норма выработки (НВ)- количество продукции или число операций, которые должен выполнить рабочий (бригада) в единицу времени при наиболее рациональном использовании оборудования и применении прогрессивных методов труда.

Норма tшт служит исх. величиной для установления сменных или часовых норм выработки. При этом пр.м мен. Следут учитывать, что изменение нормы tшт влечет за собой и соответственно изменение нормы выработки Нв, однако Нв увеличивается в большей степени, чем уменьшается норма времени !!!

Определяется по формуле:

Нв = Тр*ч/Тн

где Нв — норма выработки; Тр — продолжительность периода, на который устанавливается норма выработки (в часах, минутах); ч — количество рабочих, принимающих участие в выполнении работы; Тн — норма времени на данную работу или одно изделие (в человеко-часах, человеко-минутах).

27.Нормы tшк в различных типах производства

Технически обоснованная норма штучно-калькуляционного времени для серийного производства устанавливается по формуле:

Tшт-к = Tшт+Тпз/n,

где tшт – норма штучного времени, приходящегося на единицу предмета труда, мин.

Тпз- норма подготовительно-заключительного времени, приходящегося на партию предметов труда, мин.

n – размер партии предметов труда.

Что касается штучного времени, то тут, как говорится, возможны варианты.

Вариант 1:

Tшт=tоп *(1+(aом+aлн+ aпер)/100),

Где aом aлн aпер – проценты времени соответственно на обслуживание РМ, личные надобности и регламентированные перерывы.

Вариант 2 (для массового, а иногда крупносерийного производства):

Tшт=tоп *(1+(aомо+aлн+ aпер)/100)+tо*aомт/100, aомт-процент времени технического обслуживания, aомо- процент времени организационного обслуживания обслуживания

Вариант 3 (при отсутствии перерывов по технологическим или организационным причинам):

Tшт=tоп *(1+(aомо+aлн)/100)+tо*aомт/100,

Вариант 4 (функции техобслуживания д.б. переложены на соответствующие подразделения предприятия или проведена механизации и автоматизация соотв. работ):

Tшт=tоп *(1+(aомо+aлн+ aпер)/100)

Если удаётся провести мероприятия по синхронизации работ, то применяется 5 вариант: Tшт=tоп *(1+(aомо+aлн)/100)

28. 3 Способа укрупненного получения тонв

I – Сравнительный (на основе сравнения с утвержденными ранее нормами на аналогичные работы)

Применение такого сп-ба в условиях единичного, мелкосерийного производства обусловлено тем, что и сами техпроцессы здесь разрабатываются укрупненно. Это не дает достаточного объема данных для развернутого анализа ТрП и нормирования по элементам.

Часто изменяющаяся номенклатура работ требует простых способов нормирования, позволяющих своевременно (до начала работ) и оперативно (за несколько минут) устанавливать ТОНВ.

II – Дифференцированный (т.е. поэлементно) по межотраслевым, отраслевым и действующим нормативам.

Нормативы делят на типовые и единые. Под типовыми понимаются нормы ЗРВ, установленные для типового техпроцесса на основные представители данной группы деталей. Условия осуществления нормируемого элемента сопоставляются с ними по соотношению ключевых параметров (длина и диаметр обработки, точность, шероховатость), и производится соответствующая корректировка.

Единые нормы ЗРВ устанавливаются на технологически однородные работы с небольшим количеством вариантов исполнения. Они применяются на предприятиях одной или (при сходных условиях) нескольких близких отраслей промышленности.

Отраслевые нормы применяются на всех предприятиях отрасли и вводятся в действие при каждом руководителя предприятия.

Местные нормы ЗРВ разрабатываются на специфические операции (работы), характерные для 1-го предприятия или группы предприятий.

III – Опытный (Если нормативы на операции отсутствует, ТОНВ определяет на основе данных по производительности оборудования, рац-ти труда на РМ, т.к. критического анализа существующей организации труда и изучение ЗРВ наблюдением)

Особенность опытного сп-ба заключается в том, что применяются средства АИ метода (хронометраж, фотография, фотохронометраж и др.)