• Теплопроводность.

Из-за малой насыпной плотности сажа имеет очень невысо­кую теплопроводность — 0,02—0,03 ккал/м² час°С, которая сильно зависит от степени уплотнения: чем выше насыпная плотность, тем больше теплопроводность.

Сажа является эффективным теплоизоляционным материа­лом. Гранулированная сажа обладает также высокой теку­честью, что позволяет применять ее при термоизоляции больших поверхностей.

• Электропроводность.

По характеру электропроводности сажа является полупроводником, т. е. нагре­вание увеличивает ее электропроводность в отличие от про­водников-металлов, проводимость которых при нагревании уменьшается.

• Адсорбционные свойства.

Количество адсорбированного вещества определяется величиной поверхности сажи, а характер адсорбции зависит от химического состава поверхностного слоя. Промышленные сажи - это адсорбенты сложной природы, и адсорбция зависит от состояния поверхности сажевых частиц.

Сажа может адсорбировать самые различные вещества — от инертных газов до больших полимерных молекул.

• Каталитические свойства.

Сажа является катализатором ряда химических процессов, особенно свободнорадикальных. К числу этих процессов мож­но отнести полимеризацию, реакции поперечного сшивания при гелеобразовании, реакции вулканизации и реакции окислительной деструкции. Каталитическая активность сажи, как и ее адсорб­ционные свойства, обусловлена в основном величиной и приро­дой поверхности частиц.

Производство сажи различными способами. Производство сажи термическим разложением без доступа воздуха. Получение сажи осаждением из диффузионного пламени

• Получение сажи термическим разложением.

Термическим разложением без доступа воздуха получают термические и ацетиленовые сажи.

В этом процессе выделяется почти все количество углерода, содержащегося в газе. Однако около 50% углерода выделяется не в виде сажи, а в виде так называемого блестящего углерода.

Процесс производства сажи термическим разложением имеет важные преимущества: простота и дешевизна процесса, высокий выход сажи, образование в качестве побочного продукта газа с высоким содержанием водорода.

Существенными недостатками этого метода являются: периодичность процесса, неоднородность сажи, менее ценные свойства сажи по сравнению с другими типами.

При термическом разложении метана при температуре 850-900°С начинается образование твердого слоя пироуглерода, а сажа появляется позже – при 1100°С.

• Получение сажи осаждением из дифузионного пламени.

Свободное ламинарное диффузионное горение использует­ся при производстве канальной сажи. В диффузионном лами­нарном факеле процесс подвода кислорода и углево­дородов к фронту горения и отвод из фронта горения продук­тов реакции основан на явлении мо­лекулярной диффузии в радиаль­ном направлении. В таком факеле сажа образуется в зоне, непосред­ственно примыкающей к фронту го­рения. Присутствие сажевых частиц делает диффузионное лами­нарное пламя светящимся. Темпера­тура его пламени 1350—1400°С.

При горении уг­леводородов сажа образуется в ре­зультате их термического разложения углеводорода. Свободный кислород весь потребляется во фронте горе­ния.

Сажа выделяется из пламени на движущуюся осадительную поверхность. Введение в пламя холодной поверхности прерывает рост образующихся сажевых частиц и соединение их в цепные структуры. Выделившаяся сажа выносится из пламени и направляется на дальнейшую обработку.