Производство и применение изобутилена. Принципиальная технологическая схема дегидрирования изобутана в кипящем слое катализатора

И зобутилен – это газ, практически нерастворим в воде с , обладающий неприятным запахом.

Формула изобутилена: .

Изобутилен используют для синтеза изопрена и полимеризацией этих двух соединений получают бутилкаучук, отличающийся низкой газопроницаемостью и высокой химической стойкостью; полиизобутилен используют как добавку к смазочным маслам или для пропитки тканей.

Преимущества реактора с псевдоожиженным слоем катализатора следующие:

• процесс протекает в изотермических условиях, благодаря интенсивному перемешиванию и мгновенному выравниванию температур;

• интенсифицируются процессы массопередачи и теплопередачи;

• упрощается аппаратурное оформление процесса и резко повышается мощность реактора.

Выход изобутилена на пропущенный изобутан – порядка 40% при селективности 80%.

Принципиальная схема дегидрирования изобутана в кипящем слое.

1 – осушитель; 2 – испаритель; 3 – печь; 4 – циклон; 5 – реактор; 6 – регенератор; 7,10 – котёл-утилизатор; 8 – скруббер; 9 – холодильник; 11 – стакан-десорбер; 12 – стакан-восстановитель; I – сырьё (изобутан); II – закоксованный катализатор; III – регенерированный катализатор; IV – азот;V – абгаз; VI – контактный газ; VII – газы регенерации; VIII – вода; IX – водяной пар; X – воздух; XI – топливный газ.

Смесь свежей и рециркулирующей изобутановой фракции после осушки в аппарате 1, заполненном цеолитами, проходит через испаритель 2 и змеевики закалочного охлаждения реактора 5, после чего направляется в трубчатую печь 3. Из печи газ, нагретый до 550°С, поступает под газораспределительную решетку реактора 5, создавая псевдоожиженный слой и контактируя с катализатором. Из реактора контактный газ охлаждается в котле-утилизаторе 7, где охлаждается до 250°С и направляется в скруббер 8, где промывается водой и охлаждается до 70°С, окончательное охлаждение происходит в холодильнике 9. Регенерация закоксованного катализатора протекает в регенераторе 6, в который подают воздух и топливный газ. Регенерированный катализатор возвращают в реактор, а газы регенерации проходят котел-утилизатор 10 и после фильтрации выбрасываются в атмосферу.

Производство бутандиена и изопрена. Двухстадийное и одностадийное дегидрирование бутана. Технологическая схема процесса

Б утадиен - второй после изопрена крупнотоннажный продукт, используемый в качестве мономера для производства каучуков. При нормальных условиях – это бесцветный газ с характерным запахом, плохо растворим в воде, но хорошо в органических растворителях. .

Процесс получения из бутана – основной. Может быть одностадийным и двухстадийным.

• Одностадийное дегидрирование н-бутана.

При одностадийном дегидрировании н-бутана упрощается схема производства, так как исключается одна стадия дегидрирования и разделение продуктов 1-ой стадии. Выход бутадиена-1,3 на израсходованный бутан при одностадийном дегидрировании с учетом всех потерь составляет около 50 %.

Одностадийное дегидрирование основано на том, что при по­вышенных температурах и низких давлениях равновесие реакции дегидрирования н-бутана сдвигается в сторону образования бутадиена-1,3.

Одностадийное дегидрирование н-бутана проводят при пониженном давлении 0,015—0,02 МПа и несколько более высокой температуре, чем дегидрирование н-бутана в бутены (610—630°С). Процесс проводят на алюмохромовом катализаторе, который содержит 18—20 % оксида хрома.

Одностадийное дегидрирование н-бутана проводится в реакторах регенеративного типа. Поскольку процесс идет на алюмохромовом катализаторе, разбавление водяным паром исключается.

Наряду с бутадиеном образуется значительное количество н-бутенов, которые вновь возвращаются в процесс.

Поскольку на дегидрирование поступает смесь н-бутана с н-бутенами, для процесса существенно, чтобы количество н-бутенов в контактном газе было не меньше содержания их в смеси, поступающей на дегидрирование.

Степенью одностадийности процесса называется отношение ко­личества н-бутенов в контактном газе к их количеству в загрузке реактора. Условия дегидрирования и содержание н-бутенов в загрузке должны обеспечивать степень одностадийности порядка 100 %.

Достоинствами процесса одностадийного дегидрирования н-бутана являются упрощение схемы производства, снижение расходного коэффициента по сырью и уменьшение энергетических затрат. Недостатки процесса заключаются в коротких периодах контактирования, что требует сложной автоматики, и в низком выходе бутадиена за проход. Однако экономика процесса одностадийного дегидрирования н-бутана благоприятнее, чем двухстадийного. Катализатор для одностадийного дегидрирования, помимо высокой активности, должен обладать повышенной прочностью и ста­бильностью и хорошей регенерационной характеристикой.

Принципиальная схема одностадийного дегидрирования н-бутана.

1—трубчатая печь; 2—реакторы; 3—топки под давлением; 4— газовая турбина; 5— компрессор; 6—теплообменник; 7 — котел-утилизатор.

Сырье—бутан-бутеновая фракция, содержащая от 25 до 35 % н-бутенов, перегревается в печи 1 до 600—620°С и поступает в часть реакторов 2, где контактирует с катализатором. Температура колеблется от 630 до 590°С в начале и конце цикла дегидрирования. Разрежение в реакторах создается при помощи вакуум-компрессоров. Контактный газ из реактора 2 поступает на охлаждение, после чего направляется на разделение. После окончания цикла дегидрирования поток сырья переключается на следующие реакторы, а реакторы, бывшие в работе, переключаются на продувку для удаления углеводородных паров. После продувки реакторы переключаются на регенерацию топочными газами, содержащими небольшое количество кислорода. Затем производится эвакуация продуктов сгорания пароструйным эжектором, после чего в реакторы вновь начинает поступать поток сырья.

Большое значение для экономики процесса одностадийного де­гидрирования н-бутана имеет рациональное использование тепла газов регенерации. Воздух для регенерации поступает на прием компрессора 5, где компримируется до 0,6 МПа, нагревается в теплообменнике 6 до 520—540°С и в топке 3 до 630 °С за счет сжигания небольшого количества топлива и направляется в реактор 2. Газы регенерации, выходящие из реактора 2, дополнительно нагреваются в соответствующей топке до температуры, отвечающей рациональному режиму работы газовой турбины 4. Из газовой турбины 4, являющейся приводом компрессора 5, газы, охлажденные за счет совершенной работы до температуры 450°С, поступают в топку, нагреваются за счет дополнительного сжигания топлива и отдают часть тепла воздуху в теп­лообменнике 6. После дополнительного подогрева газов регенерации в следующей топке, они используются для генерации водяного пара в котле-утилизаторе 7. Такая схема позволяет работать без потребления водяного пара и электроэнергии со стороны, но требует повышенного давления в реакторе в процессе регенерации.

• Двухстадийное дегидрирование н-бутана.

При двухстадийном производстве сначала дегидрируют бутан в бутены:

.

.

алюмохромовый с промоторами – оксидами металлов.

Затем идет разделение контактного газа первой стадии абсорбцией и ректификацией с выделением бутан-бутиленовой фракции.

Дальше идет разделение ббф экстрактивной дистилляцией с возвратом бутана на стадию дегидрирования.

Вторая стадия заключаются в дегидрировании бутиленов в бутадиен по схеме:

кПа.

.

оксид железа, меди, магния, цинка.

Выход бутадиена на бутены – 35%, селективность до 87%.

Бутадиен применяют для производства стереорегулярного цис-бутадиенового каучука; бутадиен-стирольного каучука и бутадиен-нитрильных каучуков.