
- •Химическая переработка углеводородных газов и газоконденсатов, состояние и перспективы развития в россии и за рубежом
- •Процессы химической переработки углеводородных газов, реализованные в промышленности. Перспективные направления химической переработки углеводородных газов
- •Газохимия на предприятиях оао газпром, состояние и перспективы
- •Пиролиз метана с целью получения ацетилена. Разновидности процесса в зависимости от метода подвода тепла
- •Выделение ацетилена из газов пиролиза. Области его применения
- •Производство газообразных ненасыщенных углеводородов. Пиролиз как основной процесс производства. Факторы, влияющие на процесс.Химизм процесса.Принципиальная технологическая схема процесса
- •Поточная схема очистки и разделения газа пиролиза. Концентрирование этилена и пропилена
- •Новые виды пиролиза: в присутствии гетерогенных катализаторов, инициирующих добавок, гидропиролиз
- •Области применения газообразных олефинов
- •Каталитическое дегидрирование низших парафиновых углеводородов
- •Производство и применение изобутилена. Принципиальная технологическая схема дегидрирования изобутана в кипящем слое катализатора
- •Производство бутандиена и изопрена. Двухстадийное и одностадийное дегидрирование бутана. Технологическая схема процесса
- •Получение изопрена
- •Технология производства сажи. Классификация саж. Строение и свойства сажи
- •Дисперсность.
- •Структурность.
- •Поверхность частиц сажи и ее свойства.
- •Объемный вес.
- •Истинная плотность сажевых частиц.
- •Теплопроводность.
- •Производство сажи различными способами. Производство сажи термическим разложением без доступа воздуха. Получение сажи осаждением из диффузионного пламени
- •Печные способы производства. Технология производства печной газовой сажи
- •Методы улавливания и очистки сажи
- •Очистка сажи
- •Применение сажи
- •Классификация процессов полимеризации
- •Производство полиэтилена низкой плотноти при высоком давлении и высокой плотности при низком давлении
- •Производство полипропилена
- •Получение олистирола. Свойства и применения полистирола
- •Каучуки общего назначения
- •Каучуки специального назначения
- •Основные закономерности окисления парафиновых углеводородов. Окисление как цепной радикальный процесс, механизм и основные стадии процесса. Особенности механизма газофазного окисления углеводородов
- •Окисление углеводородов, согласно теории акад. Н.Н. Семенова, является радикально-цепной реакцией с вырожденным разветвлением цепи.
- •Прямое окисление метана в газовой фазе. Трудности разделения продуктов реакции
- •Закономерности прямого окисления углеводородов
- •Жидкофазное окисление низших парафиновых углеводородов в кислоты
- •Получение синтез-газа конверсией метана с водяным паром. Условия процесса и технологическая схема
- •Углекислотная конверсия метана, применяемые катализаторы. Парциальное окисление метана. Новые модификации процесса получения синтез-газа
- •Новые модификации процесса получения синтез-газа.
- •Основные направления химической переработки синтез-газа
- •Производство на основе синтез-газа синтетических моторных топлив по методу фишера-тропша. Состав продуктов реакции в зависимости от применяемых катализаторов, температуры и давления. Схема
- •Производство метанола
- •Производство и применение формальдегида
- •Производство уксусной кислоты и мтбэ
- •Получение метилтретбутилового эфира (мтбэ)
- •Производство альдегидов и спиртов методом оксосинтеза
- •Гидроформилирование олефинов.
- •Варианты технологического оформления стадии гидроформилирования
- •Прямое окисление олефинов в альдегиды и кетоны
- •Окисление олефинов по метильной группе
- •Производство спиртов гидратацией газообразных олефинов
- •Сернокислотная гидратация низших олефинов
- •Прямая гидратация пропилена
Производство альдегидов и спиртов методом оксосинтеза
Оксосинтезом называется реакция синтез-газа с олефинами с образованием альдегидов, содержащих на один атом углерода больше, чем в исходном олефине:
С Н2 = СН2 + СО + Н2 СН3СН2СНО
Она представляет собой введение карбонильной (формильной) группы в олефин. Реакция была открыта Рёленом в 1938 г.
Реакцию обычно ведут в жидкой фазе при 120—180 °С и 15—30 МПа в присутствии кобальтсодержащих катализаторов, в частности карбонилов кобальта. Полученные альдегиды затем гидрируют до спиртов на цинкхромовом, никельхромовом, кобальтсодержащем и других катализаторах:
С Н3СН2СНО + Н2 СН3СН2СН2ОН
Альдегиды путем окисления могут быть превращены и в карбоновые кислоты:
Гидроформилирование олефинов.
Реакция оксосинтеза дает возможность в зависимости от исходного олефина получать разнообразные альдегиды.
Из этилена получается только один альдегид— пропионовый:
CH2 = CH2 + CO +H2 → CH3CH2CHO
В качестве побочного продукта, особенно при более низких температурах (например, при 50°С), образуется диэтилкетон:
2СН2=СН2 + СО + Н2 → С2Н5СОС2Н5
Остальные олефины дают альдегиды нормального и изостроения, например из пропилена образуются н-масляный и изомасляный альдегиды:
СН3СН2СН2CHO
2
СН3СН
= CH2
+ СО + Н2
CH3CHCH3
CHO
Соотношение альдегидов нормального и изостроения колеблется от 1,5: 1 до 3,5: 1. Можно повысить это соотношение путем изменения условий реакции и модификации катализаторов: факторы, замедляющие реакцию (повышение парциального давления СО и понижение температуры), способствуют росту этого соотношения, а факторы, ускоряющие реакцию (повышение температуры и парциального давления водорода), способствуют его снижению.
Катализаторы гидроформилирования.
Гидроформилирование представляет собой гомогеннокаталитический процесс, протекающий в присутствии комплексных соединений кобальта, в частности дикобальтоктокарбонила Со2(СО)8 и гидротетракарбонила кобальта НСо(СО)4 (привычные названия — карбонил кобальта, гидрокарбонил кобальта), образующихся по реакциям:
2Со+8СО Со2(СО)8, Со2(СО)8 + Н2 2НСо(СО)4
Характерной особенностью этих комплексных соединений является их нестабильность: в отсутствие оксида углерода карбонил кобальта разлагается при температурах выше 50°С, а гидрокарбонил кобальта—при температурах ниже 0°С:
С о2(СО)8 2Со+8СО
2 НСо(СО)4 2СО+8СО+Н2
Их стабильность при высоких температурах процесса может быть обеспечена только при высоком парциальном давлении оксида углерода, так как с повышением давления равновесие этих реакций смещается влево.
В качестве катализаторов гидроформилирования предложены также родиевые катализаторы. Активность родия, его карбонилов, фосфиновых и арсиновых комплексов в 100-1000 раз более высокая, чем карбонилов кобальта, она проявляется при 75-150оС и давлении 5-20 МПа. Однако они недостаточно стабильны и разрушаются в ходе реакции. Стабильность и активность карбонилов родия как катализаторов гидроформилирования повышаются при их модификации фосфинами, фосфитами, арсинами или аминами.
Влияние основных факторов на процесс гидроформилирования.
Соотношения Н2:СО. Увеличение соотношения Н2:СО повышает скорость реакции, его обычно варьируют в пределах 1 : 1—2: 1.
Температура. Скорость гидроформилирования растет с повышением температуры. Повышение температуры влияет не только на скорость, но и на состав продуктов: растет выход альдегидов изостроения и ускоряется гидрирование альдегидов в спирты. Реакция подчиняется уравнению Аррениуса в интервале 120—180 °С. Отклонение скорости реакции от уравнения Аррениуса при температурах выше 180 °С объясняется тем, что при этих условиях начинается разложение карбонилов кобальта.
Давление. Общее давление в системе зависит от парциальных давлений СО и Н2. Увеличение парциального давления СО сверх определенного предела тормозит реакцию гидроформилирования, а повышение парциального давления Н2 ускоряет ее. Общее давление в системе составляет обычно 10—30 МПа. Необходимо отметить, что каждой температуре отвечает определенное давление, выше которого скорость процесса перестает от него зависеть. Такую закономерность можно объяснить сложным характером влияния парциальных давлений СО и Н2.