Газохимия на предприятиях оао газпром, состояние и перспективы
Газоперерабатывающая промышленность в системе ОАО “Газпром” представлена Сосногорским, Астраханским и Оренбургским ГПЗ. Кроме этих заводов, моторные топлива изготовляет Уренгойский завод подготовки газового конденсата для нужд газодобывающего района. На Сургутском заводе стабилизации конденсата осуществляют стабилизацию и первичную переработку деэтанизированной нефтегазоконденсатной смеси. Первоначально Оренбургский и Астраханский ГПЗ были ориентированы на очистку газов от «кислых» компонентов и стабилизацию конденсата. С целью расширения номенклатуры конкурентоспособной продукции на Астраханском, Уренгойском и Сургутском заводах началась переработка стабильного конденсата и нефти с выработкой автомобильных бензинов, дизельных топлив, мазута. На Сосногорском ГПЗ производится технический углерод, осуществляется восстановление автомобильных покрышек.
Основными продуктами, получаемые на ГПЗ:
Товарный газ.
Сера.
ШФЛУ.
Стабильный газовый конденсат.
Бензин А-76, А-92, АИ-95.
Дизельное и котельное топливо.
Пропан-бутан технический и бутан-технический.
Изопентан, одорант, гелий.
В настоящее время концепция переработки газового сырья принципиальным образом пересматривается с учетом возможных направлений его химической переработки. Уже сейчас на ряде газоперерабатывающих заводов рассматриваются перспективные направления химической переработки газового и газоконденсатного сырья с получением ценных продуктов. На Сургутском заводе стабилизации конденсата (ЗСК) для углубления переработки сырья и расширения номенклатуры вырабатываемой продукции ведется строительство установки каталитического риформинга, блока каталитической депарафинизации и гидроочистки дизельной фракции и блока гидроочистки реактивного топлива производительностью 750 тыс.т./год. Рассматривается также вопрос о создании производств по выпуску полимерной продукции и МТБЭ.
На Сосногорском ГПЗ планируется расширение номенклатуры производимого тех. углерода. Разработан проект создания в составе Сосногорского ГПЗ производства полиэтилена.
На Оренбургском гелиевом заводе в числе перспектив рассматривается увеличение выработки этана до 500 тыс.т/год, а на Оренбургском ГПЗ – производство индивидуальных меркаптанов, грануляция серы мощностью 350 тыс.т/год. Одним из возможных вариантов развития АГХК является строительство завода по выпуску полистирола или полиэтилена.
Суммарное производство сырья для выпуска химической продукции на предприятиях «Газпром» сегодня выглядит скромно: около 300 тыс. т. этановой фракции и 2 млн. т. легких углеводородов – продуктов стабилизации газового конденсата.
Пиролиз метана с целью получения ацетилена. Разновидности процесса в зависимости от метода подвода тепла
И
з
метана ацетилен получают с помощью
высокотемпературного пиролиза:
Реакция
эндотермична и протекает при
.
Ацетилен можно получить и из других парафинов, например из этана:
Эта
реакция протекает при
.
При пиролизе протекает побочная реакция разложения ацетилена:
Выход сажи можно снизить путем снижения конверсии метана, а она в свою очередь достигается путем уменьшения времени контакта.
Недостатками процесса пиролиза являются:
Необходимость создания высоких температур.
Подвод большого количества тепла.
Наличие побочных продуктов.
В зависимости от метода подвода тепла различают несколько разновидностей процесса:
Электрокрекинг метана.
В
электродуговых печах под действием
электрической дуги с
под напряжением между электродами
В
происходит нагрев метана до
.
Ввод метана – тангенциальный, поэтому он приобретает вихревое движение, проходит электрическую дугу и по центральной трубе отправляется на “закалку”.
Недостатками процесса являются:
Большой расход электроэнергии (
на
1т).
Пиролиз в струе низкотемпературной плазмы.
Сущность в том, что метан вводят в струю низкотемпературной плазмы, где происходит пиролиз под влиянием высокой температуры и ионизированного газа. Плазма – это энергетически нейтральный ионизированный газ, состоящий из электронов, атомов и ионов, который образуется в электродуговом разряде. Метод не реализован в промышленном масштабе.
Недостатком процесса являются:
Наличие в газе водорода, этилена, этана и пропана.
Достоинствами процесса являются:
Высокий выход ацетилена.
Небольшой расход электроэнергии (
).
Пиролиз в потоке газообразного носителя.
Часть
сырья сжигают в смеси с кислородом в
топке печи, газ нагревается до
.
В среднюю часть печи в газовый поток
вводят остальное сырье, нагретое до
.
Происходит разложение сырья с образованием
ацетилена.
Недостатком процесса являются:
Необходимость огнеупорных материалов.
Достоинствами процесса являются:
Безопасность и надежность работы печи.
Возможность комбинации с другими методами.
Окислительный пиролиз.
Метан
смешивается с кислородом, при этом часть
сырья сжигается и за счет выделившегося
тепла сырье нагревается до
.
Достоинствами процесса являются:
Непрерывность процесса.
Невысокие энергозатраты.
Образование синтез-газа.
Недостатками процесса являются:
.
Необходимость подвода большого количества тепла.
Пиролиз в реакторах регенеративного типа с неподвижной насадкой.
Процесс
проводят в 2 цикла: 1- разогрев насадки
печи путем сжигания метана при
и 2 – через разогретую насадку пропускают
метан и происходит крекинг метана с
последующим его охлождением.
Недостатками процесса являются:
Низкая производительность.
Периодичность.
Сложная автоматика.
