- •Химическая переработка углеводородных газов и газоконденсатов, состояние и перспективы развития в россии и за рубежом
- •Процессы химической переработки углеводородных газов, реализованные в промышленности. Перспективные направления химической переработки углеводородных газов
- •Газохимия на предприятиях оао газпром, состояние и перспективы
- •Пиролиз метана с целью получения ацетилена. Разновидности процесса в зависимости от метода подвода тепла
- •Выделение ацетилена из газов пиролиза. Области его применения
- •Производство газообразных ненасыщенных углеводородов. Пиролиз как основной процесс производства. Факторы, влияющие на процесс.Химизм процесса.Принципиальная технологическая схема процесса
- •Поточная схема очистки и разделения газа пиролиза. Концентрирование этилена и пропилена
- •Новые виды пиролиза: в присутствии гетерогенных катализаторов, инициирующих добавок, гидропиролиз
- •Области применения газообразных олефинов
- •Каталитическое дегидрирование низших парафиновых углеводородов
- •Производство и применение изобутилена. Принципиальная технологическая схема дегидрирования изобутана в кипящем слое катализатора
- •Производство бутандиена и изопрена. Двухстадийное и одностадийное дегидрирование бутана. Технологическая схема процесса
- •Получение изопрена
- •Технология производства сажи. Классификация саж. Строение и свойства сажи
- •Дисперсность.
- •Структурность.
- •Поверхность частиц сажи и ее свойства.
- •Объемный вес.
- •Истинная плотность сажевых частиц.
- •Теплопроводность.
- •Производство сажи различными способами. Производство сажи термическим разложением без доступа воздуха. Получение сажи осаждением из диффузионного пламени
- •Печные способы производства. Технология производства печной газовой сажи
- •Методы улавливания и очистки сажи
- •Очистка сажи
- •Применение сажи
- •Классификация процессов полимеризации
- •Производство полиэтилена низкой плотноти при высоком давлении и высокой плотности при низком давлении
- •Производство полипропилена
- •Получение олистирола. Свойства и применения полистирола
- •Каучуки общего назначения
- •Каучуки специального назначения
- •Основные закономерности окисления парафиновых углеводородов. Окисление как цепной радикальный процесс, механизм и основные стадии процесса. Особенности механизма газофазного окисления углеводородов
- •Окисление углеводородов, согласно теории акад. Н.Н. Семенова, является радикально-цепной реакцией с вырожденным разветвлением цепи.
- •Прямое окисление метана в газовой фазе. Трудности разделения продуктов реакции
- •Закономерности прямого окисления углеводородов
- •Жидкофазное окисление низших парафиновых углеводородов в кислоты
- •Получение синтез-газа конверсией метана с водяным паром. Условия процесса и технологическая схема
- •Углекислотная конверсия метана, применяемые катализаторы. Парциальное окисление метана. Новые модификации процесса получения синтез-газа
- •Новые модификации процесса получения синтез-газа.
- •Основные направления химической переработки синтез-газа
- •Производство на основе синтез-газа синтетических моторных топлив по методу фишера-тропша. Состав продуктов реакции в зависимости от применяемых катализаторов, температуры и давления. Схема
- •Производство метанола
- •Производство и применение формальдегида
- •Производство уксусной кислоты и мтбэ
- •Получение метилтретбутилового эфира (мтбэ)
- •Производство альдегидов и спиртов методом оксосинтеза
- •Гидроформилирование олефинов.
- •Варианты технологического оформления стадии гидроформилирования
- •Прямое окисление олефинов в альдегиды и кетоны
- •Окисление олефинов по метильной группе
- •Производство спиртов гидратацией газообразных олефинов
- •Сернокислотная гидратация низших олефинов
- •Прямая гидратация пропилена
Окисление углеводородов, согласно теории акад. Н.Н. Семенова, является радикально-цепной реакцией с вырожденным разветвлением цепи.
На первой стадии окисления – на стадии зарождения цепи под влиянием температуры, катализатора, излучения или инициатора образуются свободные углеводородные радикалы R.:
U
r•
r•
+ RH
R•
Или в отсутствие инициаторов:
R H + O2 R• + HOO•
На второй стадии окисления - стадии продолжения цепи образуются пероксидные радикалы ROO• , затем гидропероксиды, при этом генерируется первоначальный свободный радикал:
R • + O2 RO2
R O2 + RH ROOH + R•
При взаимодействии радикалов происходит обрыв цепи:
Окисление углеводородов в газовой фазе - процесс значительно более сложный, чем жидкофазное окисление. Существенным отличием газофазного окисления от жидкофазного является зависимость механизма окисления от температуры. Другое отличие заключается в большой роли стенки реактора, которая может проявляться на стадиях инициирования, продолжения и обрыва цепи.
Прямое окисление метана в газовой фазе. Трудности разделения продуктов реакции
Окисление метана проводят с целью получения формальдегида через стадию образования метанола:
С Н4 + 1/2О2 СН3ОН + 67,6 ккал/моль,
С Н3ОН + 1/2О2 СН2О + Н2О + 70,47 ккал/моль,
С Н2О + 1/2О2 НСООН +131,45 ккал/моль,
Н СООН + 1/2О2 СО2 + Н2О + 115,69 ккал/моль.
Трудности прямого окисления метана связаны с тем, что с увеличением глубины окисления процесс идет со все возрастающей скоростью и тепловым эффектом. Это затрудняет температурное регулирование процесса до нужной стадии окисления. Поэтому реакцию проводят с небольшой конверсией метана за проход и кратким временем пребывания продуктов реакции в реакторе, при повышенном давлении, в присутствии инициаторов — оксидов азота, бромистого водорода и в избытке углеводорода, что обеспечивает проведение реакции вне пределов взрываемости смесей углеводородов с воздухом или кислородом, которые обычно используют в качестве окислителей. Большие трудности вызывает также подавление побочной реакции полного окисления углеводорода до оксида и диоксида углерода (СО и CO2), что значительно снижает выход целевых продуктов, и часто процесс становится экономически невыгодным. Кроме того, тепловой эффект полного сгорания углеводородов до СО2 и H2O во много раз превышает тепловой эффект реакций образования кислородсодержащих продуктов.
При каталитическом окислении метана кислородом процесс можно направить на получение формальдегида или муравьиной кислоты. С целью получения формальдегида окисление метана кислородом проводят в присутствии оксидов азота (1—2%), а также с применением твердого контакта (94% меди и 6% олова). При окислении метана в присутствии платины или палладия в основном получают муравьиную кислоту. Однако добиться получения наиболее ценных продуктов - метанола и формальдегида с достаточно высокой селективностью при каталитическом окислении метана не удается.
