
- •Химическая переработка углеводородных газов и газоконденсатов, состояние и перспективы развития в россии и за рубежом
- •Процессы химической переработки углеводородных газов, реализованные в промышленности. Перспективные направления химической переработки углеводородных газов
- •Газохимия на предприятиях оао газпром, состояние и перспективы
- •Пиролиз метана с целью получения ацетилена. Разновидности процесса в зависимости от метода подвода тепла
- •Выделение ацетилена из газов пиролиза. Области его применения
- •Производство газообразных ненасыщенных углеводородов. Пиролиз как основной процесс производства. Факторы, влияющие на процесс.Химизм процесса.Принципиальная технологическая схема процесса
- •Поточная схема очистки и разделения газа пиролиза. Концентрирование этилена и пропилена
- •Новые виды пиролиза: в присутствии гетерогенных катализаторов, инициирующих добавок, гидропиролиз
- •Области применения газообразных олефинов
- •Каталитическое дегидрирование низших парафиновых углеводородов
- •Производство и применение изобутилена. Принципиальная технологическая схема дегидрирования изобутана в кипящем слое катализатора
- •Производство бутандиена и изопрена. Двухстадийное и одностадийное дегидрирование бутана. Технологическая схема процесса
- •Получение изопрена
- •Технология производства сажи. Классификация саж. Строение и свойства сажи
- •Дисперсность.
- •Структурность.
- •Поверхность частиц сажи и ее свойства.
- •Объемный вес.
- •Истинная плотность сажевых частиц.
- •Теплопроводность.
- •Производство сажи различными способами. Производство сажи термическим разложением без доступа воздуха. Получение сажи осаждением из диффузионного пламени
- •Печные способы производства. Технология производства печной газовой сажи
- •Методы улавливания и очистки сажи
- •Очистка сажи
- •Применение сажи
- •Классификация процессов полимеризации
- •Производство полиэтилена низкой плотноти при высоком давлении и высокой плотности при низком давлении
- •Производство полипропилена
- •Получение олистирола. Свойства и применения полистирола
- •Каучуки общего назначения
- •Каучуки специального назначения
- •Основные закономерности окисления парафиновых углеводородов. Окисление как цепной радикальный процесс, механизм и основные стадии процесса. Особенности механизма газофазного окисления углеводородов
- •Окисление углеводородов, согласно теории акад. Н.Н. Семенова, является радикально-цепной реакцией с вырожденным разветвлением цепи.
- •Прямое окисление метана в газовой фазе. Трудности разделения продуктов реакции
- •Закономерности прямого окисления углеводородов
- •Жидкофазное окисление низших парафиновых углеводородов в кислоты
- •Получение синтез-газа конверсией метана с водяным паром. Условия процесса и технологическая схема
- •Углекислотная конверсия метана, применяемые катализаторы. Парциальное окисление метана. Новые модификации процесса получения синтез-газа
- •Новые модификации процесса получения синтез-газа.
- •Основные направления химической переработки синтез-газа
- •Производство на основе синтез-газа синтетических моторных топлив по методу фишера-тропша. Состав продуктов реакции в зависимости от применяемых катализаторов, температуры и давления. Схема
- •Производство метанола
- •Производство и применение формальдегида
- •Производство уксусной кислоты и мтбэ
- •Получение метилтретбутилового эфира (мтбэ)
- •Производство альдегидов и спиртов методом оксосинтеза
- •Гидроформилирование олефинов.
- •Варианты технологического оформления стадии гидроформилирования
- •Прямое окисление олефинов в альдегиды и кетоны
- •Окисление олефинов по метильной группе
- •Производство спиртов гидратацией газообразных олефинов
- •Сернокислотная гидратация низших олефинов
- •Прямая гидратация пропилена
Печные способы производства. Технология производства печной газовой сажи
Получение сажи печным способом
Печной способ получения сажи является наиболее распространенным, и для его осуществления применяется процесс турбулентного диффузионного горения с недостатком воздуха в специальных реакторах. Сажа образуется в зоне, примыкающей к фронту горения со стороны углеводорода. Отличие от ламинарного горения заключается в том, что фронт горения представляет собой турбулентную пульсирующую зону, а не гладкую неподвижную поверхность, наблюдаемую при ламинарном диффузионном горении, и в том, что сажевые частицы по выходе из факела остаются еще длительное время в атмосфере горячих продуктов горения и подвергаются воздействию, как углеводородов, так и окислительных компонентов. С увеличением турбулентности, т. е. с увеличением скорости перемешивания горючего с воздухом выход сажи уменьшается, но ее дисперсность увеличивается.
При получении сажи печным способом в реакторе происходит одновременно несколько различных процессов:
сгорание вспомогательного топлива или части сырья для получения тепла, необходимого для термического разложения углеводородов,
неполное сгорание доли сырья с образованием оксида углерода и паров воды вследствие недостатка кислорода,
термическое разложение углеводородов сырья с образованием углерода и формирование сажевых частиц,
взаимодействие полученной сажи с газообразными продуктами реакции,
резкое прекращение реакции, закалка водой и ее взаимодействие с сажей.
Каждый из этих процессов зависит от ряда условий, многие из которых можно регулировать.
Печным способом производится более 90% всей сажи. Печной способ является наиболее гибким, позволяющим изменять свойства сажи в необходимых пределах, поэтому и нашел широкое применение. Основные преимущества этого способа следующие:
высокий выход сажи, обеспечивающий снижение себестоимости по сравнению с другими способами;
гибкость процесса, позволяющая получить сажи с разнообразными свойствами на идентичном оборудовании изменением только технологических параметров;
направленное управление процессом, позволяющее получить сажи с заданными свойствами;
возможность автоматизации процесса сажеобразования;
создание более благоприятных санитарных условий работы;
возможность работы по замкнутому циклу, т. е. безотходное производство с утилизацией побочных продуктов.
В настоящее время печным способом получают сажи, обладающие равноценными с канальными сажами свойствами, но превосходящие их по технико-экономическим и санитарно-гигиеническим показателям производства и охраны окружающей среды.
Технология производства печной газовой сажи
Печные газовые сажи обычно получают сжиганием природного или попутного газов нефтепромыслов в специальных печах. Предварительно газ очищают от механических примесей и легких фракций углеводородов. Иногда применяют смеси газа с жидким сырьем или его парами; в этом случае увеличивается выход, повышается производительность оборудования.
Получение сажи осуществляется при термоокислительном разложении углеводородов в турбулентном потоке при 1200—1300°С в сдвоенных горизонтальных реакторах, футерованных огнеупорным кирпичом. Сажа поступает в активатор, затем скруббер-холодильник, орошаемый водой, и улавливается в электрофильтре (99,5% улавливания). Очищенные газы направляются в котельную, а сажа на гранулирование сухим способом. Получение печной сажи проводят при температуре в зоне реакции 1200-1300оС.