3.1. Краткая характеристика материала (изделия),

принятого к производству

Приводятся номенклатура выпускаемых материалов и изделий, их основные технические характеристики в соответствии ГОСТ или ТУ, проводится сравнительный анализ аналогичных материалов, указываются области их применения.

3.2. Технико-экономическое обоснование

выбранного способа производства

Рассматривается сравнительная характеристика существующих способов производства заданных материалов или изделий. При этом учитываются следующие требования:

- повышение производительности оборудования;

- уменьшение производственных площадей;

- повышение качества продукции и снижение ее себестоимости;

- использование экологически чистых и эффективных сырьевых компонентов;

- обеспечение экологически чистых производств;

- снижение энерго- и трудозатрат;

- автоматизация производства.

3.3. Характеристика сырья, его контроль,

подбор состава сырья

Характеризуются все виды сырья, используемые в производстве заданных изделий, приводятся нормативные требования (ГОСТ, ТУ) к сырьевым компонентам, требования при приемке сырья. Данные по контролю сырья рекомендуется свести в таблицу1.

Таблица 1

Контроль качества сырья

Наименование компонента

Назначение

Нормативные требования при приемке сырья с указанием ГОСТ, ТУ

Подбор состава сырья производится расчетным методом.

3.4. Расчет потребностей сырья, материальный баланс

Производительность предприятий рассчитывается исходя из годовой программы и режима работы предприятия, при этом учитывается коэффициент запаса для рабочей программы предприятия (принимается 0,9).

П_пр = М/0,9,

где М – заданная годовая мощность предприятия.

Режим работы предприятия по количеству рабочих дней в году зависит от вида процесса. Для периодического процесса обычно принимается трехсменный режим работы по пятидневной рабочей неделе и расчет годового фонда рабочего времени - ГФРВ (в часах) производится следующим образом:

(365 – 52 ∙ 2 –14) ∙ 24 ,

где 365 – количество дней в году;

52 – количество недель в году;

2 – выходные дни (суббота и воскресенье);

14 – количество дней для проведения планово-предупредительных работ (ППР);

24 – количество рабочих часов в сутки.

Для двухсменного режима работы расчет производится в часах на количество двух смен по 8 часов. Односменный режим работы чаще всего нецелесообразен.

Для непрерывного производства учитывается только количество дней в году и количество дней для ППР.

При расчете материального баланса следует учитывать производственные потери, которые можно принять равными 3% для каждого сырьевого компонента.

При расчете потребности сырья учитывается доля каждого компонента в % к 100% композиции в целом.

Полученные расчетные данные сводятся в таблицу 2.

Таблица 2

Материальный баланс производства

Наименование сырьевого компонента	Количество компонента в составе композиции, %	Ед.изм.	Расход сырьевых компонентов в
			час	смену	сутки	год