
- •Введение
- •Задание на курсовой проект
- •1 Расчетные характеристики топлива. Выбор типа шлакоудаления. Выбор температуры горячего воздуха и компоновки хвостовых поверхностей нагрева
- •1.1 Расчетные характеристики заданного топлива
- •1.2 Выбор типа шлакоудаления
- •1.3 Выбор температуры горячего воздуха и компоновка хвостовых поверхностей нагрева
- •2 Коэффициент избытка воздуха на выходе из топки и присосы воздуха по отдельным частям газохода
- •3 Объем и энтальпия продуктов сгорания и воздуха
- •3.1 Объемы теоретического количества воздуха и продуктов сгорания при коэффициенте избытка воздуха
- •3.2 Действительные объемы продуктов сгорания по газоходам при коэффициенте избытка воздуха больше единицы
- •3.3 Энтальпия продуктов сгорания по газоходам
- •3.4 Тепловой баланс, коэффициент полезного действия и расход топлива котельного агрегата
- •4 Выбор и расчет систем пылеприготовления и горелочных устройств
- •4.1 Тепловой расчет сушильно-мельничной системы
- •4.1.1 Выбор сушильного агента и его температуры
- •4.1.2 Выбор мельничного устройства
- •4.2 Тепловой баланс сушильно-мельничной системы
- •4.3 Пересчет производительности мельницы
- •4.4 Определение сушильной производительности мельницы
- •5 Расчет горелочных устройств
- •5.1 Выбор типоразмера горелочного устройства и компоновки топки
- •6 Тепловой расчет топочной камеры
- •6.1 Конструктивные и тепловые характеристики топочной камеры
- •6.2 Расчет теплообмена в топке
- •7 Расчет радиационного пароперегревателя
- •8 Расчет ширмового пароперегревателя
- •9 Расчет конвективного пароперегревателя
- •10 Расчет воздухоподогревателя первой ступени
- •11 Расчет водяного экономайзера первой ступени
- •12 Расчет воздухоподогревателя второй ступени
- •13 Расчет водяного экономайзера второй ступени
- •14 Составление прямого баланса котла
- •15 Аэродинамический расчет котельного агрегата
- •15.1 Расчет газового тракта
- •15.1.1 Исходные данные
- •15.1.2 Сопротивление ширмового пароперегревателя
- •15.1.3 Сопротивление конвективного пароперегревателя
- •15.1.4 Сопротивление водяного экономайзера
- •15.1.5 Расчет сопротивления трубчатого воздухоподогревателя
- •15.1.6 Расчет сопротивления газоходов
- •15.1.7 Расчет сопротивления золоуловителя
- •15.1.8 Расчет сопротивления дымовой трубы
- •15.1.9 Расчет самотяги
- •15.1.10 Расчет перепада полных давлений по газовому тракту
- •15.1.11 Выбор типоразмера дымососа. Определение его производительности, напора и мощности привода
- •15.2 Расчет воздушного тракта
- •15.2.1 Расчетная схема
- •15.2.2 Расчет сопротивления воздухопроводов холодного воздуха котла
- •15.2.3 Расчет сопротивления калориферов
- •15.2.4 Расчет сопротивления воздухоподогревателя
- •15.2.5 Расчет сопротивления воздухопроводов горячего воздуха
- •15.2.6 Расчет сопротивления горелочных устройств
- •15.2.7 Расчет самотяги
- •15.2.8 Перепад полных давлений по тракту
- •15.2.9 Выбор типоразмера дутьевого вентилятора. Определение его производительности, напора и мощности привода
- •16 Гидравлический расчет фронтального контура циркуляции котла
- •Заключение
- •Список использованных источников
4.3 Пересчет производительности мельницы
На производительность мельницы оказывает влияние целый ряд факторов: размолоспособность топлива, начальный размер кусков, конечная тонкость помола, начальная влажность топлива, влажность пыли. Характеристики эталонного топлива для молотковых мельниц приведены в таблице 4
Таблица 4 - Характеристики эталонного топлива для молотковой мельницы
-
Влажность топлива Wр, %
Влажность пыли Wп, %
Коэффициент размолоспособности Кло
Рекомендуемая тонкость помола R90
33
8
1,7
55
Пересчет производительности молотковой мельницы, т/ч, производится по следующей формуле:
,
(39)
где
–
максимальная производительность
мельницы на эталонном топливе,
=34,6кг/с.
–
поправочный
коэффициент, учитывающий влияние
влажности
топлива на его размолоспособность для заданного топлива, определяется
по формуле:
, (40)
где
–
константа, характеризующая максимальную
влажность заданного
топлива, определяется по формуле:
, (41)
где
–
средняя влажность размалываемого
топлива, %, для бурых углей
определяется по следующей формуле:
, (42)
где
–
влажность заданного топлива, % (см.
таблицу 1);
–
влажность
пыли заданного топлива за мельницей, %
,
–
поправочный
коэффициент, учитывающий влияние
влажности топлива на его размолоспособность
для заданного топлива, определяется по
формуле:
,
(43)
где – средняя влажность размалываемого топлива, % (см. формулу 42)
–
влажность
заданного топлива,
.
–
поправочный
коэффициент, учитывающие влияние
влажности топлива на его размолоспособность
для эталонного топлива, определяется
по формуле:
, (44)
где
–
константа, характеризующая максимальную
влажность эталонного топлива, определяется
по формуле:
, (45)
где
–
средняя влажность размалываемого
топлива, %, для каменных углей определяется
по следующей формуле:
, (46)
где
–
влажность эталонного топлива, % (см.
таблицу 4);
–
влажность
пыли эталонного топлива за мельницей,
% (см. табл. 4)
П’вл2– поправочный коэффициент, учитывающий влияние влажности топлива на его размолоспособность для эталонного топлива, определяется по формуле:
, (47)
где – средняя влажность размалываемого топлива, % (см. формулу 46)
– влажность эталонного топлива, % (см. таблицу 4);
,
Так как количество заданного топлива, которое может размолоть мельница больше количества эталонного топлива, мельница была выбрана правильно.
4.4 Определение сушильной производительности мельницы
По
найденному из теплового баланса значению
расхода сушильного агента
подсчитывается ограничиваемая условиями
сушки производительность мельницы по
следующему выражению:
, (48)
где
,
(49)
где
–
разрежение
перед мельничным вентилятором, принимается
=175 мм.в.ст.
–
барометрическое
давление, принимается в расчетах
=760
мм.рт.ст.
–
температура
смеси на входе в мельченный вентилятор,0С,
принимается равной температуре на выходе из мельницы (1400С)
.
–
производительность
мельничного вентилятора, равная объему
газов на выходе из мельничной системы,
м3/с,
при газовой сушке определяется по
следующей формуле:
, (50)
где
– плотность газов, кг/м3,
;
–
плотность водяных паров, кг/м3,
;
,
где
– плотность воздуха, кг/нм3,
;
– влагосодержание
воздуха, г/кг,
;
г/кг
(51)
В заключении теплового расчета сушильно-мельничного устройства необходимо проверить его на выполнение условий по размольной и сушильной производительности:
В данном случае все условия выполняются, значит можно продолжить расчет.