4 Выбор и расчет систем пылеприготовления и горелочных устройств

4.1 Тепловой расчет сушильно-мельничной системы

4.1.1 Выбор сушильного агента и его температуры

Целью расчета сушильно-мельничной системы является выбор типа пылесистемы, сушильного агента, мельничного и горелочного устройств.

Для заданного котла и топлива выбираем пылесистему с прямым вдуванием. Так как у топлива выход летучих и влажность больше 25% ( %, %), выбираем газовую сушку топлива с

топочными газами t=900⁰С. Температуру сушильного агента за мельницей принимаем: ⁰С

Рисунок 3.1- Схема Газовой сушки

1- бункер сырого угля, 2- питатель сырого угля, 3- мельничное устройство, 4- сепаратор пыли , 5- пылеугольная горелка , 6- топочная камера котла, 7- дутьевой вентилятор ,

8- воздухоподогреватель, 9- вторичный воздух, 10- поток уходящих газов, 11- дымосос рециркуляции уходящих газов, 12- мельничный вентилятор, 13- газозаборная шахта для отбора высокотемпературных газов на сушку

4.1.2 Выбор мельничного устройства

_{Выбор типа мельниц производится в зависимости от физических свойств топлива и мощности котельного агрегата. Для данного топлива и котельного агрегата выбираем молотковую мельницу.}

_{Для молотковых мельниц используем замкнутую схему пылеприготовления с прямым вдуванием.}

Так как выбрана молотковая мельница, на котле будет установлено 3 индивидуальных системы пылеприготовления. При этом производительность одной мельницы, кг/с:

, (28)

где К_зап – коэффициент запаса, при установке 3 мельниц принимается

К_зап=1,2;

В – полный расход топлива на котел, кг/с;

п_м – количество мельниц, шт.

.

Определив производительность одной мельницы, выбираем тип мельничного устройства:

ММТ 2000/2600/590 с производительностью кг/с.

4.2 Тепловой баланс сушильно-мельничной системы

Задачей расчета теплового баланса для газовой сушки является определение расхода газа на сушку, , кг/кг.

_{Приходные статьи баланса}

(29)

где ­– физическое тепло вносимое с газами, подаваемыми для сушки и

транспортировки пыли в пылесистеме, кДж/кг

, (30)

где ­– температура газов,⁰С, подаваемых в систему, принимается ;

­– теплоемкость газов, кДж/(кг·⁰С), определяется по [2];

­– тепло, выделяющееся при работе мельниц, кДж/кг

, (31)

где ­– коэффициент, учитывающий долю энергии переходящей в

тепловую, для молотковых мельниц принимается ;

­– удельный расход энергии на размол, кДж/кг,

принимается по [2];

­– тепло внесенное с присосами воздуха, кДж/кг

, (32)

где ­– коэффициент присоса, по опытным данным ;

­– теплоемкость холодного воздуха, кДж/(кг·⁰С), определяется в

зависимости от по [2];

_{Расходные статьи баланса}

, (33)

­– тепло затрачиваемое на испарение влаги, кДж/кг

, (34)

где ­– количество испаренной влаги на 1кг топлива, кг/кг

, (35)

­– влажность угольной пыли, принимается по [2];

_{­– температура сушильного агента в конце установки, 0С, в схеме с прямым вдуванием:}

­– температура сырого топлива, принимается равной температуре холодного воздуха;

­– тепло уносимое сушильным агентом из системы пылеприготовления, кДж/кг

, (36)

где ­– теплоемкость газов на выходе из мельничного устройства, рассчитывается в зависимости от по [2];

­– тепло, затрачиваемое на подогрев влаги, кДж/кг

, (37)

где ­– теплоемкость сухой массы топлива, кДж/(кг·⁰С), для бурых углей

принимается ;

­– температура угольной пыле в конце сушильно­-мельничной

установки, ⁰С, принимается в расчетах равной температуре сушильного

агента в конце установки;

­– потери тепла от охлаждения установки в окружающую среду, кДж/кг

, (38)

где ­– часовая потеря тепла на охлаждение установки, кВт, принимается по [2];

Сводим баланс по приходным и расходным статьям:

,