
- •Курсовой проект
- •1 Задание на курсовой проект
- •2 Расчетные характеристики топлива. Выбор типа шлакоудаления. Выбор температуры горячего воздуха и компоновка хвостовых поверхностей нагрева
- •2.1 Расчетные характеристики заданного топлива
- •2.2 Выбор типа шлакоудаления
- •2.3 Выбор температуры горячего воздуха и компоновка хвостовых поверхностей нагрева
- •3 Коэффициент избытка воздуха на выходе из топки и присосы воздуха по отдельным газоходам
- •4 Объем и энтальпия продуктов сгорания и воздуха
- •4.1 Объемы теоретического количества воздуха и продуктов сгорания при коэффициенте избытка воздуха .
- •4.2 Действительные объемы продуктов сгорания по газоходам при коэффициенте избытка воздуха больше единицы
- •4.3 Энтальпия продуктов сгорания по газоходам.
- •4.4 Тепловой баланс, коэффициент полезного действия и расход топлива котельного агрегата.
- •4.5 Определение расхода топлива на котёл.
- •5 Тепловой расчет сушильно-мельничной системы
- •5.1 Выбор сушильного агента, его температуры, размольного устройства и типа системы пылеприготовления
- •5.2 Тепловой баланс сушильно-мельничной системы
- •5.3 Пересчет производительности мельницы
- •5.4 Определение сушильной производительности мельницы
- •6 Расчет горелочных устройств
- •6.1 Выбор типоразмера горелочных устройств и компоновки топки.
- •6.2 Определение проходного сечения горелки для первичной смеси, вторичного воздуха и определение конструктивных размеров.
- •6.3 Расчёт конструктивных размеров прямоточно-щелевой горелки с чередующейся подачей смеси.
- •7 Расчет теплообмена в топке
- •7.1 Конструктивные и тепловые характеристики топочной
- •5.2 Расчёт теплообмена в топке.
- •8 Расчет радиационного пароперегревателя
- •9. Расчет ширмового пароперегревателя
- •10 Расчет конвективного пароперегревателя
- •11 Расчет воздухоподогревателя первой ступени
- •12 Расчет водяного экономайзера первой ступени.
- •13 Расчет воздухоподогревателя второй ступени
- •14 Расчет водяного экономайзера второй ступени.
- •15 Составление прямого баланса.
- •16 Аэродинамический расчет парогенератора
- •16.1 Сопротивление ширмового пароперегревателя.
- •16.2 Сопротивление конвективного пароперегревателя
- •16.3. Сопротивление водяного экономайзера второй ступени
- •16.4.Сопротивление воздухоподогревателя второй ступени
- •16.5 Сопротивление водяного экономайзера первой ступени
- •16.6 Сопротивление воздухоподогревателя первой ступени
- •16.7. Местные сопротивления
- •16.8 Гидравлическое сопротивление золоуловителя.
- •16.9 Сопротивление дымовой трубы
- •16.10 Самотяга конвективной шахты и дымовой трубы.
- •16.11 Подсчет перепада полных давлений по газовому тракту
- •16.12 Определение типоразмера дымососа.
- •16.13 Расчет воздушного тракта
- •16.13.1 Расчетная схема
- •16.13.2 Расчет сопротивления воздухопроводов холодного воздуха котла
- •16.13.3 Расчет сопротивления калориферов
- •16.13.4 Расчет сопротивления воздухоподогревателя
- •16.13.5 Расчет сопротивления воздухопроводов горячего воздуха
- •16.13.6 Расчет сопротивления горелочных устройств
- •16.13.7 Расчет самотяги
- •16.13.8 Перепад полных давлений по тракту
- •16.13.9 Выбор типоразмера дутьевого вентилятора. Определение его производительности, напора и мощности привода
- •17 Расчет естественной циркуляции контура
- •18 Список использованных источников
5.3 Пересчет производительности мельницы
На производительность мельницы оказывает влияние целый ряд факторов: размолоспособность топлива, начальный размер кусков, конечная тонкость помола, начальная влажность топлива, влажность пыли.
Характеристики эталонного топлива для молотковых мельниц приведены в таблице 3.2
Таблица 3.2- Характеристики эталонного топлива для молотковой мельницы
Название |
Влажность топлива Wр, % |
Влажность пыли Wпл, % |
Коэффициент размолоспособности Кло |
Рекомендуемая тонкость помола R90 |
Бурый уголь |
33 |
8 |
1,7 |
55 |
Пересчет производительности молотковой мельницы, т/ч, производится по следующей формуле:
,
(5.13)
где
-
максимальная производительность
мельницы на эталонном топливе,
т/ч.
-поправочный
коэффициент, учитывающий влияние
влажности
топлива на его размолоспособность для заданного топлива, определяется по формуле:
, (5.14)
где
-
константа, характеризующая максимальную
влажность заданного
топлива, определяется по формуле:
, (5.15)
где
-
средняя влажность размалываемого
топлива, %, для бурых углей определяется
по следующей формуле:
, (5.16)
где
-
влажность заданного топлива, % (см.
таблицу 1.1);
-
влажность пыли заданного топлива за
мельницей, % (см. табл. 3.1)
,
.
-поправочный
коэффициент, учитывающий влияние
влажности
топлива на его размолоспособность для заданного топлива, определяется по формуле:
,
(5.17)
где - средняя влажность размалываемого топлива, % (см. формулу 5.16)
- влажность заданного топлива, % (см. таблицу 1.1);
.
-поправочный
коэффициент, учитывающие влияние
влажности
топлива на его размолоспособность для эталонного топлива, определяется по формуле:
, (5.18)
где - средняя влажность размалываемого топлива, % (см. формулу 5.16),
- константа, характеризующая максимальную влажность заданного
топлива,(см.формулу 5.15),
- влажность пыли заданного топлива за мельницей, % (см. табл. 3.1);
-поправочный
коэффициент, учитывающий влияние
влажности
топлива на его размолоспособность для эталонного топлива, определяется по формуле:
, (5.19)
где
- средняя влажность размалываемого
топлива, % (см. формулу 5.16)
-
влажность эталонного топлива, % (см.
таблицу 3.2);
,
т/ч
Так как количество заданного топлива, которое может размолоть
мельница больше количества эталонного топлива, мельница была выбрана правильно.
5.4 Определение сушильной производительности мельницы
По найденному из
теплового баланса значению расхода
сушильного агента
кг/кг подсчитывается ограничиваемая
условиями сушки производительность
мельницы по следующему выражению:
, (5.20)
где
,
(5.21)
где
-разрежение
перед мельничным вентилятором, принимается
=150
мм.в.ст.
-барометрическое
давление, принимается в расчетах
=760
мм.рт.ст.
-температура
смеси на входе в мельченный вентилятор,0С,
принимается равной температуре на
выходе из мельницы (1400С)
(см. формулу 3.1);
.
- влагосодержание
сушильного агента на входе в мельницу
вычисляется по формуле:
(5.22)
-
коэффициент избытка воздуха, в районе
отбора газов (см. таблицу 2.1);
-
производительность мельничного
вентилятора, равная объему газов на
выходе из мельничной системы, м3/с,
при газо-воздушной сушке
определяется по следующей формуле:
, (5.23)
где
-количество
воздуха для сушки, кг/кг ;
-плотность
воздуха
=1,3
кг/Нм3;
-количество
испаренной влаги на 1 кг сырого топлива
(см. формулу 5. 10);
-плотность
водяных паров,
=0,804
кг/Нм3;
-
коэффициент присоса, принимают
=0,3;
-температура
смеси на входе в мельченный вентилятор,0С,
принимается равной температуре на
выходе из мельницы
(см. формулу 3.1);
-
производительность мельницы, кг/с (см.
формулу 3.2)
,
кг/с.
Поскольку данное условие выполняется, то делаем вывод, мельница
выбрана правильно.