- •Курсовой проект
- •1 Задание на курсовой проект
- •2 Расчетные характеристики топлива. Выбор типа шлакоудаления. Выбор температуры горячего воздуха и компоновка хвостовых поверхностей нагрева
- •2.1 Расчетные характеристики заданного топлива
- •2.2 Выбор типа шлакоудаления
- •2.3 Выбор температуры горячего воздуха и компоновка хвостовых поверхностей нагрева
- •3 Коэффициент избытка воздуха на выходе из топки и присосы воздуха по отдельным газоходам
- •4 Объем и энтальпия продуктов сгорания и воздуха
- •4.1 Объемы теоретического количества воздуха и продуктов сгорания при коэффициенте избытка воздуха .
- •4.2 Действительные объемы продуктов сгорания по газоходам при коэффициенте избытка воздуха больше единицы
- •4.3 Энтальпия продуктов сгорания по газоходам.
- •4.4 Тепловой баланс, коэффициент полезного действия и расход топлива котельного агрегата.
- •4.5 Определение расхода топлива на котёл.
- •5 Тепловой расчет сушильно-мельничной системы
- •5.1 Выбор сушильного агента, его температуры, размольного устройства и типа системы пылеприготовления
- •5.2 Тепловой баланс сушильно-мельничной системы
- •5.3 Пересчет производительности мельницы
- •5.4 Определение сушильной производительности мельницы
- •6 Расчет горелочных устройств
- •6.1 Выбор типоразмера горелочных устройств и компоновки топки.
- •6.2 Определение проходного сечения горелки для первичной смеси, вторичного воздуха и определение конструктивных размеров.
- •6.3 Расчёт конструктивных размеров прямоточно-щелевой горелки с чередующейся подачей смеси.
- •7 Расчет теплообмена в топке
- •7.1 Конструктивные и тепловые характеристики топочной
- •5.2 Расчёт теплообмена в топке.
- •8 Расчет радиационного пароперегревателя
- •9. Расчет ширмового пароперегревателя
- •10 Расчет конвективного пароперегревателя
- •11 Расчет воздухоподогревателя первой ступени
- •12 Расчет водяного экономайзера первой ступени.
- •13 Расчет воздухоподогревателя второй ступени
- •14 Расчет водяного экономайзера второй ступени.
- •15 Составление прямого баланса.
- •16 Аэродинамический расчет парогенератора
- •16.1 Сопротивление ширмового пароперегревателя.
- •16.2 Сопротивление конвективного пароперегревателя
- •16.3. Сопротивление водяного экономайзера второй ступени
- •16.4.Сопротивление воздухоподогревателя второй ступени
- •16.5 Сопротивление водяного экономайзера первой ступени
- •16.6 Сопротивление воздухоподогревателя первой ступени
- •16.7. Местные сопротивления
- •16.8 Гидравлическое сопротивление золоуловителя.
- •16.9 Сопротивление дымовой трубы
- •16.10 Самотяга конвективной шахты и дымовой трубы.
- •16.11 Подсчет перепада полных давлений по газовому тракту
- •16.12 Определение типоразмера дымососа.
- •16.13 Расчет воздушного тракта
- •16.13.1 Расчетная схема
- •16.13.2 Расчет сопротивления воздухопроводов холодного воздуха котла
- •16.13.3 Расчет сопротивления калориферов
- •16.13.4 Расчет сопротивления воздухоподогревателя
- •16.13.5 Расчет сопротивления воздухопроводов горячего воздуха
- •16.13.6 Расчет сопротивления горелочных устройств
- •16.13.7 Расчет самотяги
- •16.13.8 Перепад полных давлений по тракту
- •16.13.9 Выбор типоразмера дутьевого вентилятора. Определение его производительности, напора и мощности привода
- •17 Расчет естественной циркуляции контура
- •18 Список использованных источников
17 Расчет естественной циркуляции контура
КОТЛА
В данной курсовой работе производится расчет центрального контура циркуляции фронта котла. Размеры, необходимые для расчета, берутся из чертежа. Задачей данного расчета является проверка на отсутствие застоя в контуре, а также опрокидывания циркуляции. Исходные данные для расчета представлены в таблицах. Контур циркуляции изображен на рисунке 17.1.
Рисунок 17.1 – Фронтальный контур циркуляции
Конструктивные данные к расчету.
Наименование величины |
Обозначение |
Формула |
Величина |
1. Опускные трубы |
|||
Внутренний диаметр, мм |
|
|
108 |
Количество опускных труб, шт |
|
|
3 |
Суммарное сечение опускных труб, м2 |
|
|
0,0274 |
Высота опускных труб, м |
|
|
27,5 |
Углы гибов труб |
α1,α2,… |
|
90°, 75°, 60° |
Суммарная длина опускных труб, м |
|
|
30,7 |
Коэффициенты сопротивления поворотов в опускных трубах |
|
|
1,75, 1,2, 0,8 |
Суммарный коэффициент сопротивления поворотов в опускных трубах |
|
|
3,75 |
Коэффициент сопротивления входа из барабана в опускные трубы и выхода в нижний коллектор |
|
|
1,75 0,8 |
Суммарный коэффициент местных сопротивлений опускных труб |
|
|
2,55 |
Приведённый коэффициент трения для опускных труб |
|
|
0,16 |
2. Подъёмные трубы |
|||
Внутренний диаметр труб(м) |
|
|
0,054 |
Шаг труб в экране |
|
|
1,48 |
Ширина экрана, включённая в контур, м |
|
|
2,5 |
Количество подъёмных труб, шт |
|
|
30 |
Суммарное сечение подъёмных труб, м2 |
|
|
0,0686 |
Длина труб до обогрева, м |
|
|
0,85 |
Длина обогреваемого участка труб, м |
|
|
25,75 |
Длина труб после обогрева, м |
|
|
0,75 |
Полная длина экранных труб, м |
|
+ + |
27,35 |
Высота труб до обогрева, м |
|
|
0,9 |
Высота обогреваемой части труб, м |
|
|
23,75 |
Высота участка после обогрева, м |
|
|
0,75 |
Полная высота экранных труб, м |
|
|
25.4 |
Углы гиба труб по высоте экрана |
|
|
|
Коэффициент сопротивления поворота экранных труб |
, ,… |
|
|
Суммарный коэффициент поворотов экранных труб |
|
|
3,5 |
3. Пароотводящие трубы |
|||
Внутренний диаметр, мм |
|
|
90 |
Количество отводящих труб, шт |
|
|
4 |
Суммарное сечение отводящих труб, м2 |
|
|
0,0254 |
Полная длина отводяших труб, м |
|
|
4,2 |
|
|||
Высота отводящих труб, м |
|
|
2,8 |
Углы гибов труб |
α1,α2,… |
|
α1=73°; α2=70°; α3=75° |
Коэффициенты сопротивления поворотов в отводящих трубах |
, ,… |
|
1,1; 1; 1.2 |
Суммарный коэффициент сопротивления отводящих труб |
|
|
3,3 |
Коэффициент сопротивления выхода из сборного коллектора и входа в барабан |
|
|
1,2, 1,1 |
Суммарный коэффициент входа – выхода пароотводящих труб |
|
|
2,3 |
Сводные данные из теплового расчета котла для расчета контура циркуляции
Наименование величины |
Обазначение |
Откуда берётся |
Величина |
Паропроизводительность котла, кг/с |
D |
Из теплового расчёта |
58,3 |
Давление пара в барабане котла, МПа |
P |
|
10,67 |
Расчётный расход топлива, кг/с |
|
|
6,79 |
Полное тепловосприятие топки, кДж/кг |
|
|
15197,8 |
Энтальпия воды на линии насыщения при давлении в барабане, кДж/кг |
|
|
1436,4 |
Её плотность, кг/м3 |
|
|
677,3 |
Плотность пара в тех же условиях, кг/м3 |
|
|
60,14 |
Скрытая теплота парообразования, кДж/кг |
|
|
1276,4 |
Температура воды за водяным экономайзером, 0C |
|
|
256,82 |
Её энтальпия, кДж/кг |
|
|
1118,36 |
Среднее удельное тепловосприятие экранов топки, кДж/м2 |
|
|
135,4 |
Ширина стены, занятая расчитываемым контуром, м |
|
По Заданию |
2,5 |
Поверхность стены, занятая экраном рассчитываемого контура, м2 |
|
|
64,37 |
Коэффициент неравномерности тепловосприятия по ширине стены топки |
|
табл.3 |
1.1 |
Полное тепловосприятие контура, кДж/с |
|
|
9587,26 |
Для нахождения действительной скорости циркуляции и полезного напора будим вести расчет для трех принятых скоростей. В итоге расчета построим график по которому и определим искомые величины.
Порядок расчета естественной циркуляции
Наименование величины |
Обозначения |
Расчетная формула |
Величина |
||
1 |
2 |
3 |
|||
Скорость циркуляции, м/с |
W0 |
Принимаются три значения |
0,5 |
1 |
1,5 |
Расход циркулирующей жидкости, кг/с |
G |
|
23,23 |
46,46 |
69,69 |
Опускные трубы |
|||||
Скорость потока в опускных трубах, м/с |
Wоп |
|
1,251 |
2,503 |
3,755 |
Гидравлическое сопротивление опускных труб, Па |
|
|
4692 |
18778 |
42228 |
Подъемные трубы экрана |
|||||
Кратность циркуляции в котле |
K |
Табл. 9 |
10 |
10 |
10 |
Недогрев до кипения в барабане, кДж/кг |
|
|
31,8 |
31,8 |
31,8 |
Количество тепла, необходимого для подогрева воды до кипения, кДж/кг |
|
|
461,6 |
923,3 |
1385 |
Паропроизводительности паросодержащего участка контура, кг/с |
|
|
7,14 |
6,78 |
6,42 |
|
|
|||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Наименование величины |
Обозначения |
Расчетная формула |
Величина |
||||
|
1 |
2 |
3 |
|||||
|
Средняя приведенная скорость пара, м/с |
|
|
0,768 |
0,729 |
0,69 |
||
|
Скорость пара на участке после обогрева (от потолка до сборного коллектора), м/с |
|
|
1,73 |
1,64 |
1,55 |
||
|
Средняя скорость смеси в обогреваемых трубах, м/с |
|
|
1,19 |
1,66 |
2,12 |
||
|
Скорость смеси в участке после обогрева, м/с |
|
|
2,07 |
2,49 |
2,91 |
||
|
Среднее объемное паросодержание в обогреваемой части |
|
|
0,64 |
0,43 |
0,32 |
||
|
Объемное паросодержание в участке после обогрева |
|
|
0,83 |
0,65 |
0,53 |
||
|
Коэффициент пропорциональности обогреваемой части |
С |
/5, рис. 5/ |
0,85 |
0,89 |
0,91 |
||
|
Коэффициент пропорционально |
|
/5, рис. 5/ |
0,91 |
0,93 |
0,95 |
||
|
|
|||||||
|
Продолжение таблицы
Наименование величины |
Обозначения |
Расчетная формула |
Величина |
||
1 |
2 |
3 |
|||
Среднее напорное паросодержание в обогреваемой части |
|
|
0,544 |
0,382 |
0,291 |
Напорное паросодержание в участке после обогрева |
|
|
0,755 |
0,604 |
0,503 |
Высота экономайзерной части, м |
Нэк |
|
13,68 |
17,37 |
16,75 |
Длина экономайзерной части |
|
По схеме контура и величине
|
12,28 |
15,97 |
15,35 |
Длина обогреваемой паросодержащей части трубы. м |
|
По схеме контура и величине |
16,13 |
19,82 |
20,6 |
Длина необогреваемой паросодержащей части трубы (до входа в коллектор), м |
|
По схеме контура и величине |
11,72 |
8,03 |
8,65 |
Суммарный коэффициент сопротивления поворотов в экономайзерной части трубы |
|
Количество поворотов см. по схеме контура. |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
Суммарный коэффициент сопротивления поворотов в обогреваемой паросодержащей части труб |
|
Количество поворотов см. по схеме контура |
1,75 |
1,75 |
1,75 |
Продолжение таблицы
Наименование величины |
Обозначения |
Расчетная формула |
Величина |
||
1 |
2 |
3 |
|||
Суммарный коэффициент сопротивления поворотов в необогреваемой паросодержащей части труб |
|
Количество поворотов см. по схеме контура (табл. 8) |
0 |
0 |
0 |
Сопротивление входа в трубы из нижнего коллектора |
|
(табл. 7) |
0 |
0 |
0 |
Сопротивление выхода из необогреваемых труб в сборный коллектор |
|
(табл. 7) |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
Высота паросодержащей, обогреваемой части труб, м |
|
По схеме от точки закипания до выхода из топки (за обмуровку) |
10,97 |
7,28 |
7,9 |
Движущий напор обогреваемой части, Па |
|
|
36830,1 |
17162,9 |
14187,9 |
Высота паросодержащей необогреваемой части труб, м |
|
По схеме от выхода за пределы обмуровки до сборного коллектора |
0,75 |
0,75 |
0,75 |
Движущий напор необогреваемой части труб, Па |
|
|
3494 |
2795 |
2328 |
Полный движущий напор контура, Па |
|
+ |
40324,1 |
19957,9 |
16515,9 |
Среднее массовое паросодержание обогреваемой части |
|
|
0,153 |
0,07 |
0,046 |
Продолжение таблицы
Наименование величины |
Обозначения |
Расчетная формула |
Величина |
||||
1 |
2 |
3 |
|||||
Массовое паросодержание в участке после обогрева |
|
|
0,307 |
0,145 |
0,092 |
||
Скоростной напор во входном сечении. Па/м (из нижнего коллектора) |
|
|
84,6 |
338,6 |
761,9 |
||
Коэффициент для расчета потери на трения |
|
Рис 11 |
1,48 |
1,34 |
1,12 |
||
Потеря давления в экономайзерной части Па/м2 |
|
|
504,5 |
2218 |
4919 |
||
Потеря от трения в обогреваемой паросодержащей части. Па/м2 |
|
|
726,2 |
2107,6 |
3839,2 |
||
Потеря от трения в участке после обогрева, Па/м2 |
|
|
898,9 |
1302,6 |
2169,3 |
||
Потеря давления в поворотах и при выходе из трубы в участке после обогрева. Па/м2 |
|
|
479,4 |
1013,8 |
1567,6 |
||
Сумма потерь давления. Па/м2 |
|
+ + + |
2609 |
6642 |
12495,1 |
||
Полезный напор экрана. Па/м2 |
Sпол. экр. |
S |
37715,1 |
13315,9 |
4020,8 |
||
Продолжение таблицы
Наименование величины |
Обозначения |
Расчетная формула |
Величина |
||
1 |
2 |
3 |
|||
Отводящие трубы экрана |
|||||
Скорость пароводяной смеси в пароотводящих трубах, м/с |
Wсм.отв |
|
5,59 |
6,72 |
7,85 |
Потери давления от трения в отводящих трубах, Па/м2 |
|
|
322,15 |
681,2 |
1053,4 |
Потеря на трение на входе и поворотах. Па/м2 |
|
|
479,4 |
1013,8 |
1567,6 |
Потеря на подъем смеси выше уровня воды в барабане котла. Па/м2 |
|
|
1209,6 |
1955,1 |
2453,8 |
Сумма потерь давления в отводящих трубах. Па/м2 |
|
+ + |
2011,1 |
3650,1 |
5074,8 |
Движущий напор отводящих труб. Па/м2 |
Sотв |
|
13046,7 |
10437,4 |
8692 |
Полезный напор отводящих труб. Па/м2 |
|
Sотв- |
11035,5 |
6787,3 |
3617,2 |
Полезный напор контура. Па/м2 |
Sкпол |
+ Sпол. экр. |
48750,6 |
20103,2 |
7638 |
График зависимости Sполк от W0 и ∆Pоп от W0.
Пересечение этих двух кривых
даёт истинное значение скорости
циркуляции W0=1,08м/с
и полезного напора Sпол.=20000
.
Расчет проверки возможности застоя и опрокитывания циркуляции привиден в таблицах
Проверка возможности застоя циркуляции
Наименование величины |
Обазначение |
Расчётная формула |
Величина |
Средняя прведённая скорость пара в обогреваемой част, м/с |
|
|
0,91 |
Приведённая скорость пара в обогреваемой части, м/с |
|
|
1,82 |
Коэффициент неравномерности тепловосприятия разверенной трубы |
ηт |
|
1,1 |
Коэффициент конструктивной нетождественности |
ηк |
|
1 |
Средняя приведённая скорость пара в обогреваемой части разверенной трубы, м/с |
|
|
1,001 |
Конечная приведенная скорость пара в разверенной трубе, м/с |
|
|
2,002 |
Продолжение таблицы
Наименование величины |
Обазначение |
Расчётная формула |
Величина |
Средняя напорное парасодержание застоя в обогреваемой части разверенной трубы |
|
|
0,75 |
Напорное паросодержание застоя в участке после обогрева развёрнутой трубы |
|
|
0,92 |
Напор застоя в разверенной трубе, Па/см2 |
S3 |
|
266057,6 |
Полезный напор экрана, Па/м2 |
Sпол |
|
20000 |
Коэффициент запаса по застою |
S3/ Sпол |
Должен быть S3/ Sпол>1,1 |
13,3 |
Проверкана опрокидывания циркуляции
Наименование величины |
Обазначение |
Расчётная формула |
Величина |
Средняя приведённая скорость пара при спускном движении в обогреваемой части, м/с |
|
|
0,91 |
Средняя приведённая скорость пара при спускном движении на участке до обогрева, м/с |
|
|
0,91 |
Средняя приведенная скорость пара в экране при опускном движении, м/с |
|
|
0,9 |
Средняя приведенная скорость пара в разверенной тркубе при опускном движении, м/с |
|
|
0,99 |
Полный коэффициент гидравлического сопротивления труб |
Z |
|
15,316 |
Удельный коэффициент сопротивления экрана |
|
|
0,6 |
Удельный напор опрокидывания циркуляции, Па/см2. м |
|
|
3500 |
Напор опрокидывания в экране,Па/м2 |
|
|
86275 |
Коэффициент запаса по опрокидыванию |
|
Должен быть >1,1 |
4,3 |
Застоя и опрокидывание циркуляции не предвидется.
