- •Курсовой проект
- •1 Задание на курсовой проект
- •2 Расчетные характеристики топлива. Выбор типа шлакоудаления. Выбор температуры горячего воздуха и компоновка хвостовых поверхностей нагрева
- •2.1 Расчетные характеристики заданного топлива
- •2.2 Выбор типа шлакоудаления
- •2.3 Выбор температуры горячего воздуха и компоновка хвостовых поверхностей нагрева
- •3 Коэффициент избытка воздуха на выходе из топки и присосы воздуха по отдельным газоходам
- •4 Объем и энтальпия продуктов сгорания и воздуха
- •4.1 Объемы теоретического количества воздуха и продуктов сгорания при коэффициенте избытка воздуха .
- •4.2 Действительные объемы продуктов сгорания по газоходам при коэффициенте избытка воздуха больше единицы
- •4.3 Энтальпия продуктов сгорания по газоходам.
- •4.4 Тепловой баланс, коэффициент полезного действия и расход топлива котельного агрегата.
- •4.5 Определение расхода топлива на котёл.
- •5 Тепловой расчет сушильно-мельничной системы
- •5.1 Выбор сушильного агента, его температуры, размольного устройства и типа системы пылеприготовления
- •5.2 Тепловой баланс сушильно-мельничной системы
- •5.3 Пересчет производительности мельницы
- •5.4 Определение сушильной производительности мельницы
- •6 Расчет горелочных устройств
- •6.1 Выбор типоразмера горелочных устройств и компоновки топки.
- •6.2 Определение проходного сечения горелки для первичной смеси, вторичного воздуха и определение конструктивных размеров.
- •6.3 Расчёт конструктивных размеров прямоточно-щелевой горелки с чередующейся подачей смеси.
- •7 Расчет теплообмена в топке
- •7.1 Конструктивные и тепловые характеристики топочной
- •5.2 Расчёт теплообмена в топке.
- •8 Расчет радиационного пароперегревателя
- •9. Расчет ширмового пароперегревателя
- •10 Расчет конвективного пароперегревателя
- •11 Расчет воздухоподогревателя первой ступени
- •12 Расчет водяного экономайзера первой ступени.
- •13 Расчет воздухоподогревателя второй ступени
- •14 Расчет водяного экономайзера второй ступени.
- •15 Составление прямого баланса.
- •16 Аэродинамический расчет парогенератора
- •16.1 Сопротивление ширмового пароперегревателя.
- •16.2 Сопротивление конвективного пароперегревателя
- •16.3. Сопротивление водяного экономайзера второй ступени
- •16.4.Сопротивление воздухоподогревателя второй ступени
- •16.5 Сопротивление водяного экономайзера первой ступени
- •16.6 Сопротивление воздухоподогревателя первой ступени
- •16.7. Местные сопротивления
- •16.8 Гидравлическое сопротивление золоуловителя.
- •16.9 Сопротивление дымовой трубы
- •16.10 Самотяга конвективной шахты и дымовой трубы.
- •16.11 Подсчет перепада полных давлений по газовому тракту
- •16.12 Определение типоразмера дымососа.
- •16.13 Расчет воздушного тракта
- •16.13.1 Расчетная схема
- •16.13.2 Расчет сопротивления воздухопроводов холодного воздуха котла
- •16.13.3 Расчет сопротивления калориферов
- •16.13.4 Расчет сопротивления воздухоподогревателя
- •16.13.5 Расчет сопротивления воздухопроводов горячего воздуха
- •16.13.6 Расчет сопротивления горелочных устройств
- •16.13.7 Расчет самотяги
- •16.13.8 Перепад полных давлений по тракту
- •16.13.9 Выбор типоразмера дутьевого вентилятора. Определение его производительности, напора и мощности привода
- •17 Расчет естественной циркуляции контура
- •18 Список использованных источников
2 Расчетные характеристики топлива. Выбор типа шлакоудаления. Выбор температуры горячего воздуха и компоновка хвостовых поверхностей нагрева
2.1 Расчетные характеристики заданного топлива
Расчетные характеристики топлива выбирались из /1, c. 10/ и приведены в таблице 2.1
Таблица 2.1-Расчетные характеристики топлива
Бассейн, месторождение |
Марка топлива |
Рабочая масса топлива, % |
Выход летучих, Vг, % |
Теплота сгорания
|
Температуры плавления золы, 0С |
||||||||
Wр |
Ар |
Sр |
Cр |
Hр |
Nр |
Oр |
t1 |
t2 |
t3 |
||||
Подмосковное |
2Б,Р |
32,1 |
30,6 |
2,5 |
24,3 |
1,9 |
0,4 |
8,2 |
48 |
8670 |
1350 |
1500 |
1500 |
2.2 Выбор типа шлакоудаления
Так как температура плавления золы t3 больше 13000С и выход летучих Vг больше 25% выбираем твердый способ шлакоудаления.
2.3 Выбор температуры горячего воздуха и компоновка хвостовых поверхностей нагрева
Температура горячего воздуха выбирают в зависимости от типа шлакоудаления и от характеристик топлива. Для топок с твердым шлакоудалением при замкнутой системе сушки топлива горячим воздухом у бурых углей составляет от 350 до 4000С. Выбираем температуру горячего воздуха tг.в.=3500С.
Так как температура горячего воздуха tг.в. больше 3200С выбираем двух ступенчатую компоновку хвостовых поверхностей нагрева. Схема расположения низкотемпературных поверхностей нагрева приведена на рисунке 2.3
Рисунок 2.1 – Расположение хвостовых поверхностей нагрева в парогенераторе.
1 - водяной экономайзер второй ступени, 2 - воздухоподогреватель второй ступени, 3 - водяной экономайзер первой ступени, 4 -воздухоподогреватель первой ступени.
3 Коэффициент избытка воздуха на выходе из топки и присосы воздуха по отдельным газоходам
Значение коэффициента избытка воздуха на выходе из топки выбирается в зависимости от вида сжигаемого топлива и топочного устройства по /1, с 32/
Присосы холодного воздуха по газоходам парогенератора принимаются по /1, с 9/
-присос
холодного воздуха в топочной камере,
=0.08
-
присос холодного воздуха в конвективном
пароперегревателе
-присос
холодного воздуха в водяном экономайзере
=0.02
-присос
холодного воздуха в воздухоподогревателе
=0.03
Рисунок 3.1-Присосы холодного воздуха в парогенераторе.
Коэффициент избытка холодного воздуха после конвективного пароперегревателя определяется по следующему выражению:
(3.1)
Коэффициент избытка холодного воздуха после водяного экономайзера второй ступени определяется по следующему выражению:
, (3.2)
Коэффициент избытка холодного воздуха после воздухоподогревателя второй ступени определяется по следующему выражению:
, (3.3)
.
Коэффициент избытка холодного воздуха после водяного экономайзера первой ступени определяется по следующему выражению:
, (3.4)
.
Коэффициент избытка холодного воздуха после воздухоподогревателя первой ступени определяется по следующему выражению:
,
(3.5)
.
Найденные значения коэффициентов избытка воздуха дадут возможность найти действительное количество воздуха, действительные объемы продуктов сгорания после каждой поверхности нагрева.
