2. Выбор типа фасонного резца

Сравнение круглых и призматических резцов, работающих с радиальной подачей, показывает, что круглые резцы более технологичны и могут быть изготовлены с большей точностью. Однако они обладают меньшим запасом на переточку и меньшей жесткостью крепления, так как у насадных резцов диаметр оправки зависит от наружного диаметра резца. Последний рекомендуется брать не более 100 мм из-за ухудшения качества быстрорежущей стали, используемой для изготовления таких резцов. Призматические резцы имеют большую жесткость и крепятся с помощью ласточкина хвоста в державках стержневого типа, обладают большим запасом на переточку и обеспечивают большую точность обработки.

Для обработки внутренних фасонных поверхностей используются только круглые фасонные резцы с креплением на станке с помощью хвостовика, выполненного за одно целое с резцом. Особенностью фасонных резцов, работающих с радиальной подачей, является переменное значение передних и задних углов по длине режущей кромки. Выбираем круглый фасонный резец, т.к. он имеет большой срок службы, более технологичный и может быть изготовлен с большей точностью, поэтому экономически выгоден.

8.

3. Назначение материала круглого фасонного резца

В настоящее время круглые фасонные резцы в основном изготавливаются цельными, а призматические, с целью экономии инструментального материала, - составными. При обработке заготовок из обычных конструкционных материалов в качестве материала рабочей части резцов чаще всего применяется быстрорежущая сталь Р6М5. При изготовлении деталей из труднообрабатываемых материалов экономически выгодно использовать резцы из следующих марок быстрорежущих сталей: Р10К5Ф5, Р9К10, Р18К5Ф2, Р9К5. При проектировании составных резцов в качестве материала державки используется сталь 45 по ГОСТ 1050-73.

Значительный экономический эффект можно было бы получить за счет применения фасонных резцов, оснащенных твердым сплавом. Так, резцы, оснащенные сплавом ВК10М, при обработке деталей из стали 45 работают со скоростями резания в 1,5-2 раза выше, чем резцы из быстрорежущей стали. Однако применение таких резцов в значительной степени сдерживается трудностями технологического характера.

Для обработки заготовок из обычных конструкционных материалов (в том

числе стали 35Х) в качестве материала рабочей части фасонных резцов рекомендуется применять быстрорежущую сталь Р6М5.

9.

4. Назначение геометрических параметров фасонного резца

Для совершения процесса резания фасонные резцы, так же как и обычные

токарные (проходные, подрезные и т.д.), должны иметь соответствующие передние и задние углы.

У круглых фасонных резцов задний угол α образуется за счет установки оси резца выше оси обрабатываемой детали на величину h (рис.2).

Передний угол круглого фасонного резца γ образуется за счет заточки его передней поверхности.

Рис. 2. Геометрические параметры круглого фасонного резца

Передний угол γ и задний угол α задаются в наиболее выступающей (базовой) точке профиля фасонного резца, расположенной по оси обрабатываемой заготовки (точка А, рис.4.2).

Передний угол γ как круглых, так и призматических фасонных резцов назначается в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала и материала рабочей части резца. Значения переднего угла для резцов, рабочая часть которых изготавливается из быстрорежущей стали, приведены в табл. 6.1.

Принимаем значение переднего угла γ = 20°.

Задний угол α режущей кромки резца зависит от типа фасонного резца: у

круглых фасонных резцов α = 10 - 12°. Принимаем значение заднего угла

α = 10°.

10.