Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Московский государственный индустриальный университет
(ФГБОУ ВПО « МГИУ »)
Семестровая работа
Кафедра ИДО ” Технология машиностроения ”
По дисциплине “Режущий инструмент”
На тему: “Спроектировать фасонный резец для обработки выделенной части
контура детали”.
Группа 10Т31п
№ зачетной книжки 10-1722Т
№ задания 22
Студент ______________ А.А. Голохвастов
Руководитель работы,
проф., д.т.н. ______________ В.И. Панчишин
Оценка работы __________ Дата ________
Москва, 2012
Задание № 22
на семестровую работу
Студент А.А. Голохвастов
Группа 10Т31п
Тема: “Спроектировать и рассчитать параметры фасонного резца для обработки выделенной части контура детали”.
Содержание расчетно – пояснительной записки:
Титульный лист
Задание
Аннотация
Оглавление (соответствует заданию с указанием страниц)
Введение
1. Подготовка чертежа детали к расчету фасонного резца
1.1. Выделение узловых точек профиля детали
1.2. Определение координат узловых точек профиля детали
3. Назначение материала фасонного резца
4. Назначение геометрических параметров круглого фасонного резца
5. Способы определения профиля фасонных резцов
5.1. Построение расчетной схемы профиля фасонного резца
5.2. Кореляционный расчет профиля фасонного резца
6. Определение габаритных и присоединительных размеров фасонного резца
7. Проектирование шаблона и контршаблона
Список используемой литературы
Приложение
Аннотация
Объем пояснительной записки семестровой работы 22 стр., 6 рис., 2 источника информации.
Графическая часть семестровой работы 1 лист (формата А4).
В семестровой работе рассчитан и спроектирован круглый фасонный резец для обработки наружного профиля заданной детали, который обеспечивает повышение качества и производительности обработки ее фасонного профиля.
Оглавление
Стр.
Аннотация…………………………………………………………………………3
Введение…………………………………………………………………………...5
1. Подготовка чертежа детали к расчету фасонного резца…………………….6
1.1. Исходные данные ………………………….. ……………………………….6
1.2. Выделение узловых точек профиля детали………………………………...6
1.3. Определение координат узловых точек профиля детали………….............
2. Выбор типа фасонного резца………………………………………………… 8
3. Назначение материала фасонного резца…………………………………….. 9
4. Назначение геометрических параметров круглого фасонного резца……..10
5. Способы определения профиля фасонного резца………………..…………11
5.1. Построение расчетной схемы профиля круглого фасонного резца…......11
5.2. Коррекционный расчет профиля фасонного резца с углом λ0 = 0……….14
6. Определение конструктивных параметров круглого фасонного резца…...16
Список используемой литературы……………………………………………..20
4.
Введение
Фасонные резцы применяются для обработки поверхностей сложного профиля на станках токарной группы и реже па строгальных (долбежных) станках в условиях серийного и массового производства. Как правило, они являются специальными инструментами, предназначенными для обработки одной детали. Преимущества фасонных резцов - строгая идентичность обработанных деталей, большой срок службы, высокая общая и размерная стойкость, совмещение предварительной и окончательной обработки, простота установки и наладки на станке - делают их незаменимыми в автоматизированном производстве, особенно на токарных автоматах.
Фасонные резцы классифицируют по нескольким признакам:
- по типу станка - токарные, автоматные, строгальные (долбежные);
- по форме тела резца - круглые (дисковые), призматические, стержневые. Реже применяются винтовые и улиточные резцы;
- по положению базы: оси посадочного отверстия у круглых резцов; опор-
ной плоскости у призматических относительно оси детали - резцы обычной установки и резцы особой установки.
- по виду обрабатываемой поверхности: наружные, внутренние, торцовые.
- по направлению подачи - с радиальной и тангенциальной подачей
- по конструкции, способу соединения режущей части и корпуса, материалу режущей части: насадные и хвостовые (круглые); цельные, сварные, паяные; быстрорежущие и твердосплавные.
5.
1. Подготовка чертежа детали к расчету фасонного резца
1.1. Исходные данные
1. Чертеж детали
Рис. 1.1. Чертеж выделенной части контура детали
2. Диаметральные и осевые размеры профиля:
D1 = 60 – 0,3 мм; D2 = 52– 0,3 мм; D = 78 – 0,3 мм;
L1 = 12 – 0,18 мм; ; L2 = 23 – 0,21мм ; L3 = 35 – 0,25мм; L = 54 – 0,3 мм
3. Материал детали: сталь 35Х, HB 197.
1.2. Выделение узловых точек профиля и определение их координат
На профиле детали обозначаем характерные узловые точки T1,T1.1,T2 и T3(рис1.2).
По чертежным диаметрам детали D1, D2, D3 определяем соответствующие им
расчетные диаметры d1, d2, d3 в характерных узловых точках с учетом симметричного расположения полей допусков.
Симметричное расположение полей допусков на диаметры удобно при расчете допусков на высотные размеры детали, по которым в дальнейшем определяются допуски на высотные размеры фасонного резца, шаблона для контроля изготовления резца и контура-шаблона.
6
Рис.1. 2 . Схема для определения координат узловых точек профиля детали
Расчет производим по следующей схеме:
1) D1 = 60 – 0,3 мм; ТD1 = 0,3 мм; d1 = 60 – 1/2ТD1 = 60 - 0,15 = 59,85 мм;
Симметричный допуск Т1 = 0,15 мм; r1 = 29,925 мм;
2) D2 = 52 – 0,30 мм; ТD2 = 0,30 мм; d2 = 52 – 1/2ТD2 = 52 - 0,15 = 51,85мм;
Симметричный допуск Т2 = 0,15 мм; r2 = 25,925 мм;
3) D3 = 78 – 0,30 мм; ТD3 = 0,30 мм; d3 = 78 – 1/2ТD3 = 78 - 0,15 = 77,85мм;
Симметричный допуск Т3 = 0,15 мм; r3 = 38,925 мм;
После определения расчетных радиусов всех узловых точек, производится преобразование их осевых координат. При этом пересчитываются линейные размеры детали L1, L2, L3, L4, которые заданы от одной базы - от торца детали, в расчетные линейные размеры l1, l2, l3,l4 (рис. 1.2):
4) l1 = 0;
5) l2 = 12;
6) Участок 1 – 2: l3 = L2 - L1 = 23 - 12 = 11 мм;
Тl3 = 0,5 (ТL2 +ТL3) = 0,5 ( 0,21 + 0,18) = 0,195 мм;
7) Участок 2 – 3: l4 = L3 - L2 = 35 - 23 = 12 мм ;
Тl4 = 0,5 (ТL2 +ТL3) = 0,5 ( 0,25 + 0,21) = 0,23 мм;
В результате проведенных преобразований координаты всех узловых точек профиля детали задаются парами значений координат: (li; ri), где li - осевая координата точки Ti, а ri – радиус детали, соответствующий точке Ti.
T1 ( l1; r1) или (0; 29,925) мм;
T1.1 ( l2; r1) или (12; 29,925) мм;
T2 ( l3; r2) или (11; 25,925) мм;
T3 (l4; r3) или (12; 38,925) мм.
7.