Радиально-поршневые насосы

Ротор 6 представляет собой блок цилиндров высверленных радиально. Число цилиндров в одном ряду нечетное 5, 7, 9. Рядов может быть несколько до 3-х. Ротор расположен в подвижном статоре 2 с эксцентриситетом е. При вращении ротора поршни 4 под действием центробежных сил или специальных пружин прижимаются к статору 2. За один оборот ротора каждый поршень совершает одно возвратно-поступательное движение. Когда поршни выдвигаются, полости их цилиндров сообщаются с полостью всасывания 3. Когда поршни вдвигаются, полости их цилиндров сообщаются с полостью нагнетания 7. Полости всасывания и нагнетания разделены уплотнительной перегородкой 5.

Подача насоса рассчитывается по формуле:

где - объемный КПД; D – диаметр поршня; z – число поршней.

Из формулы видно, что подача насоса может быть изменена при постоянной частоте вращения ротора, если изменить эксцентриситетом е. Уменьшение эксцентриситета е приведет к сокращению хода поршня и к снижению подачи. Если статор и ротор расположить соосно что поршни не будут совершать возвратно-поступательного движения, а подача будет равна нулю. Если статор сместить дальше, так что эксцентриситет е будет противоположным первоначальному направлению, то произойдет изменение направления подачи, т.е. полость нагнетания превратится в полость всасывания и наоборот насос станет перекачивать жидкость в обратном направлении. Таким образом, насосы являются регулируемыми и реверсивными. Эти насосы способны создавать давление до 25-30 МПа.

6

Аксиально-поршневые насосы

В этих насосах оси поршней параллельны оси ротора. Эти насосы бывают двух разновидностей:

1. с наклонным диском;

2. с наклонным блоком.

С наклонным блоком:

Блок 2 вращается вокруг своей оси в результате передачи вращательного момента от двигателя через наклонный блок 5 с помощью кардана 6, шатуны 4 шарнирно связаны с одной стороны с наклонным блоком 5, а с другой стороны с поршнем 3. При вращении блоков поршни совершают возвратно-поступательные движения. При этом полости цилиндров соединяются периодически, то со всасывающей, то с нагнетательной серповидной в неподвижном распределительном диске 1. Когда поршень выдвигается – операция всасывания, вдвигается – нагнетание.

При небольших мощностях используются аксиально-поршневые насосы с наклонным диском.

С наклонным диском:

Блок цилиндров 1 вращается с ведущим валом, при этом плунжеры 2 с помощью пружины прижимаются к наклонному диску 3.

7

Гидролинии

Гидролинии предназначены для перемещения рабочей жидкости и передачи давления от источника давления к управляющим устройствам и исполнительным органам. Конструктивно все гидролинии делятся на:

- жесткие; - гибкие; - монтажные плиты с каналами в них; - трубопроводные соединения.

Жесткие гидролинии конструктивно состоят из металлических труб. Эти трубопроводы изготавливают из бесшовных холоднодеформированных труб из черных и цветных металлов. Из цветных применяют для линий управления. Медные трубки легко монтируются на станке, однако с течением времени они теряют эластичность и могут лопаться в результате усталости при вибрационных нагрузках. Медные трубки ускоряют окислительные процессы в масле, сокращая срок его службы. Трубки не более 8 мм.

Для соединения концов труб с другими элементами используют стандартные соединения:

- с развальцовкой; - с шаровым ниппелем; - с врезающим кольцом.

Соединение с развольцом:

На трубку 4 одевают ниппель 3 и гайку 2, после чего трубу развальцовывают при наворачивании гайки на штуцер развальцованный конец трубы плотно зажимается. Применяют для поддающихся пластической деформации труб (цветных металлов).

Для трубопроводов из черных металлов применяют соединения с шаровым ниппелем:

1 – штуцер; 2 – гайка; 3 – ниппель; 4 – труба

Улучшить герметичность можно за счет контакта прямого конуса со сферической поверхностью.

Положительные стороны: простота, надежность.

Недостатки:

- возможность попадания окалины от сварки в гидросистему;

- толщина стенки должна быть в 3-4 раза больше чем требуется давлению.

Соединение с врезающим кольцом:

Применяют при давлении больше 20 МПа. Особенность в том, что между корпусами штуцера и ниппеля происходит герметичное соединение засчет того, что острое закаленное кольцо ниппеля врезается(деформирует) штуцер.

Недостатки: возможность потери герметичности при повторной разборке и сборке.

Гибкие рукава высокого давления имеют один или несколько слоев металлической оплетки 2 из проволоки:

1 – внутренний герметизирующий слой; 2 – наружный защитный слой из резины

Монтажные плиты служат для монтажа стыковой и модульной аппаратуры, а гидролинии это каналы в этих плитах.

Резьбовые соединения различают по способу герметизации мест соединения. Герметизация может производится как по резьбе, в качестве которой применяют коническую дюймовую резьбу самоуплотняющуюся. Герметизация происходит за счет пластической деформации витков резьбы при свинчивании. Применяются метрические резьбы. Для герметизации требуется дополнительный уплотнитель – шайба из цветных металлов.

8