1. Применение гидропривода в станкостроении

2. Шестеренные насосы

3. Пластинчатый насос двухкратного действия

4. Регулируемые насосы под давлением

5. Радиально-поршневые насосы

6. Аксиально-поршневые насосы

7. Гидролинии

8. Гидродвигатели Гидроцилиндры Поворотные гидродвигатели

9. Гидромоторы

10. Направляющая гидроаппаратура

11. Крановые распределители

12. Обратные клапаны

13. Односторонние гидрозамки (управляемые обратные клапаны)

14. Клапаны давления

15. Предохранительные клапаны непрямого действия

16. Редукционные клапаны непрямого действия

17. Регуляторы давления типа ПГ57-6 для уравновешивания цилиндров

18. Схемы установки дросселей

19. Схема установки дросселя на выходе:

20. Дроссель

21. Регуляторы расхода

22. Делители потока

23. Типовая схема применения делителя потока

24. Дросселирующие гидрораспределители

25. Электрогидравлические приводы

26. Линейный электрогидравлический (шаговый) привод

27. Гидроприводы протяжных станков

28. Гидравлические приводы подач при переменных нагрузках

29. Объемное и объемно-дроссельное регулирование скорости

30. Клапаны усиления зажима

31. Инструментальные магазины

32. Конструкция и эксплуатация компрессоров

33. Воздухосборники и воздуховоды.

34. Очистка сжатого воздуха

35. Регулирование давления

1

Применение гидропривода в станкостроении

Под гидроприводом понимают совокупность устройств, предназначенную для приведения в движение механизмов и машин посредством рабочей жидкости под давлением. В каче­стве рабочей жидкости в станочных гидроприводах используется минеральное масло.

Применение гидроприводов в станкостроении позволяет уп­ростить кинематику станков, снизить металлоемкость, повысить точность, надежность и уровень автоматизации.

Широкое использование гидроприводов в станкостроении оп­ределяется рядом их существенных преимуществ перед другими типами приводов:

- возможностью получения боль­ших усилий и мощностей при ограниченных размерах гидродви­гателей;

- гидроприводы обеспечивают широкий диапазон бес­ступенчатого регулирования скорости;

- с помощью гидроцилиндров удается получить прямолинейное движение без кинематических преобразований, а также обеспечить определенное соотношение скоростей прямого и обратного ходов;

- достаточно высокое значение КПД, по­вышенная жесткость и долговечность.

Гидроприводы имеют и недостатки, которые ограничивают их использование в станкостроении:

- потери на трение и утечки, снижающие КПД гидропривода и вызывающие разогрев рабочей жидкости;

- внутренние утечки через зазоры подвижных элементов в допустимых пределах полезны, поскольку улучшают условия смазывания и теплоотвода, в то время как наружные утечки при­водят к повышенному расходу масла, загрязнению гидросистемы и рабочего места;

- необходимость применения фильтров тонкой очистки для обеспечения надежности гидроприводов повышает стоимость последних и усложняет техническое обслуживание;

- работоспособность гидросистем резко снижается при попадании воздуха и воды в минеральное масло;

- изменение вязкости масла при его разогреве приводит к изменению скорости движения ра­бочих органов;

- узлы гидропривода весьма трудоемки в изго­товлении. В связи с наличием внутренних утечек затруднена точ­ная координация движений гидродвигателей.

Гидроприводы используются в механизмах подач, смены инструмента, зажима, копировальных суппортах, устройствах для транспортирования, уравновешивания, разгрузки, фиксации, устранения зазоров, переключения зубчатых колес, привода сма­зочных насосов, блокировок, уборки стружки, перемещения ог­раждений, поворота столов и револьверных головок, перемещения пинолей и т.д.

2

Шестеренные насосы

Широко используются в металлорежущих станках с эвольвентными прямыми зубьями. Их применяют: на номинальные давления до 15 МПа и подачи до 200л/мин. Имеют объемный КПД выше 0,9. Насосы просты по конструкции и надежны в работе. Однако пульсация подачи и шум при работе выше, чем в пластинчатых и в поршневых насосах.

Электродвигатель приводит в обращение входной вал 3, соединенный с ним шестерню 2, а через нее шестерню 5. Если шестерня 2 вращается в направлении показанной стрелкой, то в зоне, прилегающей к входному каналу 4, зубья шестерни выходят из зацепления и в освободившиеся объемы впадин шестерен. Благодаря создавшемуся в них разряжению (давление ниже атмосферного), рабочая жидкость поступает по каналу 4 из бака под действием атмосферного давления. Происходит первая часть рабочего цикла насоса всасывания жидкости.

Жидкость, заполнившая впадины шестерни, переносится в зону выходного канала 6 и, где зубья входят в зацепление, происходит вторая часть цикла нагнетания рабочей жидкости.

Рабочими камерами являются впадины шестерен. При непрерывном вращении шестерен вытесняемая жидкость не может вернуться обратно в канал. Если перекрыть канал 6, то давление будет повышаться неограниченно вплоть до разрушения насоса. Поэтому к этому каналу должен быть предохранительный клапан, который ограничит рост давления.

Объем рабочей жидкости, который вытесняется насосом за один оборот входного вала, называется рабочим объемом насоса.

Объем рабочей жидкости подаваемый насосом в единицу времени называется объемной подачей (л/мин).

3