- •Лабораторная работа № 4 «Изучение фракционного состава нефтей разгонкой в стандартных аппаратах»
- •2. Теоретические основы:
- •3. Правила по технике безопасности:
- •Методика определения фракционного состава нефтей
- •8. Вопросы теоретического коллоквиума:
- •Лабораторная работа № 6 «Определение содержания воды в составе нефти»
- •2. Теоретические основы:
- •3. Правила по технике безопасности:
- •4. Задание на выполнение лабораторной работы:
- •5. Перечень используемого оборудования:
- •6. Содержание и форма отчета:
- •7 . Порядок выполнения работы:
- •8. Вопросы теоретического коллоквиума
Методика определения фракционного состава нефтей
Для соблюдения стандартных условий разгонки необходимо регулировать обогрев таким образом, чтобы от начала обогрева до падения первой капли дистиллята в приемник прошло не менее 5 и не более 10 мин (для керосинов и легких дизельных топлив 10-15 мин).
Температуру, при которой в мерный цилиндр падает первая капля, отмечают как температуру начала кипения.
Дальнейшая интенсивность нагрева должна обеспечивать равномерную скорость перегонки с отбором 4-5 мл дистиллята в 1 мин, что примерно соответствует 20 - 25 каплям в 10с. Разгонку нефти проводят до температуры 320-350оС по заданию преподавателя.
Записи результатов определения фракционного состава проводят в соответствии с техническими условиями на данный нефтепродукт, отмечая температуры кипения фракций нефти через каждые 5-10оС относительно температуры начала кипения нефти. Либо, наоборот, по количеству отгона через каждые 5-10мл отобранной фракции отмечают соответствующую температуру. По окончании разгонки отмечают температуру конца кипения отогнанной фракции.
Запись последнего объема дистиллята в мерном цилиндре проводят по истечении 5 мин после прекращения нагрева, чтобы дистиллят стек из холодильника. Для определения объема остатка прибор разбирают, и горячий остаток выливают в цилиндр вместимостью 100 мл. После охлаждения до комнатной температуры отмечают объем остатка. Разность между 100 мл и суммой объемов дистиллята и остатка записывают как потери при разгонке.
Результаты работы представить в виде таблицы и кривой ИТК (см.рис.5).
Нефть |
tн.к., оС |
Температура отбора фракции, оС |
Объем отобранной фракции, мл |
Выход светлой фракции, мл |
Остаток от перегонки, мл |
Потери, мл |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
-
кривая ИТК (истинных температур кипения):
Рис. 5. Кривая истинных температур кипения.
По ИТК рассчитать выход бензиновой (н.к. – 180оС), керосиновой (180оС – 240оС) и дизельной фракций (240оС – 350оС).
8. Вопросы теоретического коллоквиума:
1. Физические и химические процессы переработки нефти. Их сущность, классификация.
2. Направления переработки нефтей: топливное, топливно-масляное, нефтехимическое или комплексное. Их сущность.
3. Химическая и технологическая классификация нефтей.
4. Химический состав нефти – элементный и фракционный. Основные классы углеводородов.
5. Влияние фракционного состава нефти на количество отбираемых фракций. Пределы выкипания нефтяных фракций.
6. Основные физико-химические свойства нефтей и нефтяных фракций – плотность, давление насыщенных паров, вязкостно-температурные свойства, низкотемпературные свойства.
7. Что характеризуют следующие температуры: tн.к., t10%, t50%, t90%, t96%, t98%, tк.к., для различных видов товарных топлив.
8. Типы промышленных установок АТ, ВТ, АВТ. Их характеристики, применение.
9. Установки с однократным и двукратным испарением, их применение, достоинства и недостатки.
10. Принципиальная схема блока атмосферной перегонки нефти установки ЭЛОУ-АВТ-6.
