35. Магнезиальные вяжущие вещества: производство, технические свойства, применение в строительстве.

Магнез вяж: каустический доломит MgCO3⋅CaCO3 и каустический магнезит MgCO3

Обжиг магнезита производится при t=750-800°С
(во вращающихся печах до 1000 °С) до полного разложения MgСОз на MgO и СО2 с удалением углекислого газа. Обжиг доломита производ при t=650-750С свойства: магнезит: плотность 3,1-3,4 г/см3, насыпная плотность 700-800кг/м3, тонкость помола <5%(№2)<25%(№8), сроки схватывания нач >20мин кон<6ч, прочность 60-100МПА доломит: плотность 2,78-2,85 г/см3, насыпная плотность 1050-1100кг/м3, тонкость помола <5%(№2)<25%(№8), сроки схватывания нач 3-10ч кон8-20ч, прочность 10-30МПА Особенностью применения магнезиальных вяжущих веществ является затворение их водными растворами магнезиальных солей. Магнезиальные вяжущие вещества имеют хорошее сцепление с органическими заполнителями и применяются для производства изделий с древесными опилками (ксилолита), либо с древесной шерстью — узкой и длинной древесной стружкой (фибролита).

41.Технические свойства портландцемента.

порошкообразный материал серого цвета плотностью 3000-3200 кг/м3 и насыпной в рыхлом состоянии 900-1300 кг/м3, в уплотненном — 1500-1600 кг/м3. Характеристики портландцемента можно подразделить на: минеральный и вещественный составы, тонкость помола, нормальная густота, сроки схватывания, марка по прочности и другие технические свойства. Минеральный состав выражает содержание в клинкере (в % по массе) главных минералов: Высокоалитовый (C3S>60%); Алитовый (C3S=50-60%); Белитовый (C2S>35%); Алюминатный (C3А>12%); Алюмоферритный (C3А<2%, C4AF>18%). Вещественный состав цемента выражает содержание в цементе (в % по массе) основных компонентов: клинкера, гипса, минеральных добавок, пластифицирующих и гидрофобизующих добавок.Тонкость помола цемента оценивается по стандарту путем просеивания предварительно высушенной пробы цемента через сито с сеткой No 008 (размер ячейки 0,08 мм); тонкость помола должна быть такой, чтобы через указанное сито проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы. Водопотребность цемента определяется количеством воды (в % от массы цемента), которое необходимо для получения цементного теста нормальной густоты. Водопотребность портландцемента в пределах от 22 до 28%. При введении активных минеральных добавок водопотребность цемента повышается и может достигнуть 32 — 37 %. Чем меньше водопотребность цемента, тем выше его качество. Сроки схватывания цемента определяют в тесте нормальной густоты. Сроки схватывания определяют с помощью прибора Вика. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец схватывания — не позднее 10 ч от начала затворения. Для получения нормальных сроков схватывания при помоле клинкера на цементном заводе вводят добавку двуводного гипса в количестве 3-5%. Активность и марка портландцемента,определяют испытанием стандартных образцов-призм, их сначала испытывают на изгиб, затем получившиеся половинки призм — на сжатие. Активностью называют предел прочности при сжатии половинок балочек, испытанных в возрасте 28 сут. В зависимости от активности с учетом предела прочности при изгибе портландцемента подразделяют на марки М400, М500, М550 и М600.