Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
МЕТОДИЧКА_ОиПП.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
1.29 Mб
Скачать

Результаты синхронизации операций

Исходные операции

1

2

3

4

5

6

7

Переходы

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Продолжительность переходов, мин

2,1

3,2

1,7

3,4

1,9

3,9

4,0

2,2

3.2

3,7

2,3

4,2

Проектируемые операции

1

2

3

4

5

Продолжительность операции, мин

5,3

5,1

9,8

5,4

10,2

  1. Определяем число рабочих мест и их загрузку после синхронизации операций. Результаты расчётов представлены в таблице 11.

Таблица 11

Результаты расчёта числа рабочих мест и их загрузки

Номер операции

ti, мин

qpi

qi

Кзi, %

1

5,3

1,06

1

106

2

5,1

1,02

1

102

3

9,8

1,96

2

98

4

5,4

1,08

1

108

5

10,2

2,04

2

102

Общее количество рабочих мест на сборочном участке равно 7.

Вывод: в результате синхронизации операций путём перекомпоновки переходов получено 5 операций вместо семи. Отклонения продолжительности операций от такта не превышают 10 % и могут быть ликвидированы при отладке линии за счёт организационно-технических мероприятий.

Исходные данные по вариантам представлены в таблице 12. Общие для всех вариантов данные: режим работы двухсменный, продолжительность смены 480 мин, регламентированные перерывы 30 мин в смену.

Таблица 12

Исходные данные для расчётов при организации работы однопредметной непрерывно-поточной линии (онпл)

Номер варианта

Nз, шт.

Продолжительность исходных операций О и переходов П, мин

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

300

О

1

2

3

4

5

6

7

П

1,2

1,9

1,8

0,8

0,3

2,6

2,2

4,1

4,4

1,6

2,2

0,9

2

300

О

1

2

3

4

5

6

7

П

3,0

0,9

2,5

0,7

1,3

1,2

2,0

6,9

2,8

2,9

3,1

2,9

3

300

О

1

2

3

4

5

6

7

8

П

1,8

1,3

0,9

0,8

1,3

1,6

1,5

1,7

1,2

3,0

2,2

3,7

4

300

О

1

2

3

4

5

6

7

П

1,2

1,5

1,4

2,1

2,8

2,9

1,1

0,7

1,2

3,8

2,2

5,8

5

300

О

1

2

3

4

5

6

7

8

П

3,9

2,1

2,7

1,4

2,6

2,2

3,2

3,4

2,4

1,8

1,2

3,1

6

300

О

1

2

3

4

5

6

7

8

П

3,2

3,4

2,4

2,7

3,9

2,1

1,4

2,0

1,4

1,1

2,9

3,1

7

300

О

1

2

3

4

5

6

7

8

П

2,4

3,2

3,4

2,6

2,0

1,4

2,6

2,1

3,3

3,7

3,1

2,9

8

300

О

1

2

3

4

5

6

7

8

П

2,6

2,7

3,8

2,2

1,4

2,5

3,2

3,1

3,6

2,8

2,4

5,8

9

300

О

1

2

3

4

5

6

7

8

9

П

2,0

2,6

1,4

2,1

3,9

2,6

2,5

2,2

1,4

3,8

2,1

2,9

10

300

О

1

2

3

4

5

6

7

8

9

П

3,4

3,2

2,4

1,4

2,6

2,0

5,2

1,9

4,1

1,8

3,6

2,3

11

225

О

1

2

3

4

5

6

7

8

П

1,5

2,4

1,4

1,5

0,9

3,9

2,3

0,8

0,9

4,8

3,3

3,9

12

225

О

1

2

3

4

5

6

7

8

П

0,9

0,8

2,3

3,8

0,9

1,6

1,4

1,5

2,4

3,4

4,5

7,8

13

225

О

1

2

3

4

5

6

7

8

9

П

2,4

2,6

3,1

1,2

0,8

2,1

3,7

3,2

4,6

3,5

4,3

14

225

О

1

2

3

4

5

6

7

8

П

4,6

3,8

2,4

2,6

3,1

1,2

0,8

2,1

3,9

4,5

3,4

4,1

15

225

О

1

2

3

4

5

6

7

8

9

П

1,2

2,1

0,8

3,1

2,4

2,6

3,2

4,6

3,7

2,1

1,4

0,9

16

225

О

1

2

3

4

5

6

7

8

П

3,3

1,8

2,9

3,8

1,6

2,4

3,4

2,6

1,9

1,8

2,2

3,6

17

225

О

1

2

3

4

5

6

7

8

9

П

1,9

2,6

3,4

2,4

1,6

3,3

1,8

2,9

3,7

3,6

4,3

3,8

18

225

О

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

П

1,6

2,4

3,7

1,9

2,9

3,3

2,6

1,9

3,4

4,3

3,8

7,9

19

225

О

1

2

3

4

5

6

7

8

П

3,9

1,5

2,5

3,3

3,4

1,3

4,5

3,6

1,2

2,8

4,1

7,9

20

225

О

1

2

3

4

5

6

7

8

П

2,8

1,3

4,0

3,5

4,6

2,0

1,1

0,9

3,9

3,3

3,2

1,9

21

180

О

1

2

3

4

5

6

7

П

2,2

1,8

1,9

4,5

1,7

1,3

1,8

3,2

1,6

1,6

1,8

1,5

22

180

О

1

2

3

4

5

6

7

П

1,6

3,2

1,8

1,3

1,7

4,4

1,9

1,8

2,2

4,8

2,1

2,8

23

180

О

1

2

3

4

5

6

7

8

П

3,6

6,2

4,6

1,9

3,0

4,2

2,6

3,1

5,4

2,3

2,4

9,6

24

180

О

1

2

3

4

5

6

7

8

П

7,3

2,5

4,6

6,9

8,0

6,2

4,2

3,1

7,3

2,1

4,8

2,8

25

180

О

1

2

3

4

5

6

7

8

П

2,2

2,7

3,5

6,2

5,3

3,7

1,5

4,9

4,3

6,1

2,1

3,1

26

180

О

1

2

3

4

5

6

7

8

П

1,9

3,1

2,8

2,4

1,9

1,1

2,1

6,2

3,7

2,9

4,2

3

27

180

О

1

2

3

4

5

6

7

8

9

П

8,0

1,9

3,3

1,7

2,2

1,5

6,2

5,2

6,3

4,7

5,3

4,9

28

180

О

1

2

3

4

5

6

7

8

9

П

3,1

1,8

1,6

2,0

1,4

4,4

6,0

3,0

2,1

7,2

1,8

1,1

29

180

О

1

2

3

4

5

6

7

8

9

П

2,9

2,2

4,8

9,8

5,9

2,1

2,2

1,7

3,3

5,0

6,9

3,0

30

180

О

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

П

1,9

3,2

5,8

4,2

5,9

4,2

3,0

1,2

5,8

1,9

1,3

1,7

Ситуация 5. Организация работы однопредметной

прерывно-поточной линии

Цель работы: ознакомление с организационными расчётами однопредметной прерывно-поточной линии (ОППЛ), механизмом образования межоперационных оборотных заделов, способами построения рационального графика-регламента работы оборудования и рабочих.

Краткие методические указания

На прерывно-поточных линиях длительность операций не согласована с тактом работы линии. Чаще всего такие линии встречаются в обрабатывающих цехах, где возможности синхронизации ограничены.

Условием организации ОППЛ является единое задание для всех операций на определённый период времени (половину смены, смену, сутки), в течение которого на линии обеспечивается выработка установленной величины.

Следствием прерывности процесса является недогрузка отдельных станков и появление межоперационных оборотных заделов (МОЗ). Возникает необходимость одному рабочему совмещать обслуживание недогруженных операций.

Р асчёт такта работы ОППЛ производится по формуле:

где Фд – действительный фонд времени работы линии (продолжительность смены), мин;

Nз – сменное задание, шт.

Р асчёт количества оборудования на i-й операции qi и его загрузки Кзi производится по формулам:

где ti – норма штучного времени на i-й операции, мин;

qpi и qi – соответственно расчётное и принятое (целое) количество оборудования на i-й операции.

О бщее количество оборудования на линии определяется по формуле:

где J – число операций на линии.

Время выполнения сменного задания на i-й операции определяется по формуле:

В еличина межоперационных оборотных заделов определяется по формуле:

где Т- период времени, в течение которого соотношение числа работающих станков между смежными операциями не меняется;

qi и qi+1 – число станков, работающих на смежных i-й и i+1-й операциях в течение Т.

Величина задела должна рассчитываться для каждого случая изменения Т на протяжении смены. Задел со знаком «плюс» показывает его приращение за период Т, со знаком «минус» - его расходование.

Величина оборотного задела по линии в целом определяется суммированием его за каждый час. При расчёте незавершённого производства учитывается переходящий задел на начало (конец) смены, поэтому при построении графика-регламента необходимо стремиться к его минимизации. Рациональный график-регламент должен предусматривать оптимальный режим работы рабочих-совместителей в течение смены и минимальный размер переходящих межоперационных оборотных заделов.