15. Схемы процессов изготовления отливок центробежным литьем
По конструкции различают машины с горизонтальной, вертикальной, а иногда и с аклонной осью вращения. Ось вращения может совпадать или не совпадать с осью отливки. Выбор оеси вращения зависит от соотношения:
если L/D > 3 используется машина с горизонтальной осью вращения (где L – длина, D – диаметр );
если L/D < 3 используется машина с вертикальной осью вращения.
Рис. 1. а- вертикальной осью вращения;
б- с горизонтальной осью враения
Схема получения труб
Рис. 3. Схема получения чугунной трубы центробежным способом.
а) –исходное положение; б)-заливка чугуна; в)-окончание заливки; г)-извлечение отливки и возвращение машины в исходное положение.
1-электродвигатель; 2-форма;3-кожух; 4-заливочный желоб; 5-мерный ковш
(оглавление)
16. Скорость вращения формы. Материалы, применяемые для изготовления изложниц.
Необходимое число оборотов выбирают из условий:
1) Получение отливки с правильной геометрической формой, например, цилиндрической;
2) Создание центробежных сил, необходимых для оптимального процесса затвердевания отливки, т.е., получения плотных отливок (сплавы с узким интервалом кристаллизации – низкие скорости, с широким интервалом – высокие, чтобы исключить пористость);
Наименьшее число оборотов, при котором нет дождевания, т.е. отрыва от «потока» и падения капель металла, определяют из условия, что центробежная сила на свободной поверхности должна быть несколько больше силы тяжести: nмin =k130/π√g/rо для получения плотных отливок скорость вращения рассчитывают по формуле Л. С. Константинова
n = 5520/ √ρ•rо, где k1- коэффициент, k1 = 1.5-2.0; ρ – плотность расплава;rо – внутренний радиус отливки.
Стойкость форм оценивают числом заливок от начала работы до износа. Поверхность формы, соприкасающуюся с отливкой, называют рабочей, а слой металла формы, прилегающий к этой поверхности, рабочим слоем.
Толщина стенки изложницы должна быть равна 3—3,5 толщинам стенок отливаемой трубы.
Изготавливаются изложницы из стали (в мелкосерийном пр-ве такая оснастка наиболее ремонтопригодна) и чугуна (массовое пр-во, без удара по изложницам).
Дефект оснастки – появление сетки разгара (микротрещины, переходящие а трещины из-за длительного использования, температуры наг ружения, усталостных напряжений).
17.Жидкая штамповка. Сущность процесса. Область применения, преимущества и недостатки. Разновидности способов жидкой штамповки.
Жидкая штамповка включает в себя:
Кристаллизация под давлением
Кристаллизация под поршневым давлением (давит поршень) (рис.а)
Пуансонное прессование (давит пуансон) (рис.б)
Пуансонно-поршневое прессование (вытесненный пуансоном расплав не соприкасается со стенками матрицы, а заполняет рабочие полости в пуансоне) (рис.в)
Выдавливание расплава в закрытые полости (прессующий пуансон вытесняет расплав в рабочие полости пресс-формы, расположенные выше или ниже уровня заливки. При определенном соотношении площадей сечений питателя и отливки затвердевание последней может происходить без давления).(рис. Г)
Электрошлаковое литье
Литье выжиманием
Кристаллизация под давлением
|
Сущность процесса: силовое воздействие на жидкий расплав. Заливка металла в пресс-форму и последующее его уплотнение пуансоном гидравлического пресса в процессе затвердевания расплава. Наиболее существенным признаком, который можно положить в основу классификации схем (вариантов) литья с кристаллизацией под давлением, является характер воздействия давления на затвердевающий расплав, определяющий условия формирования отливки. (подробнее см. билет 18)
|
Достоинства:
Кристаллизация под поршневым давлением – быстрая кристаллизации, т.к. нет зазора между отливкой и формой
Пуансонное прессование - выдавливание металла (перетекание) увеличивает
число центров кристаллизации, и этим еще больше измельчает структуру отливки.
Легкая механизация, низкие затраты на строительство;
Высокая производительность
Недостатки:
При кристаллизации под поршневым давлением металл не перетекает, а под давлением уплотняется. Это мешает выделению газов в период затвердевания.
Сложность изготовления оснастки