12. Металлопровод. Назначение. Материалы, применяемые для изготовления металлопровода. Стойкость металлопровода.

МЕТАЛЛОПРОВОД - огнеупорный или футерованный изнутри огнеупорным материалом трубопровод для заливки литейных форм жидким металлом. Металлопровод применяют в различных дозирующих заливочных устройствах, в машинах для литья под низким давлением.

Предъявляемые требования:

- достаточная стойкость в среде жидкого металла;

- быть газопроницаемым;

- иметь невысокую стоимость изготовления.

Этим требованиям наиболее полно отвечают металлопроводы из перлитного серого чугуна и из сплавов на основе титана, прошедших специальную химико-термическую обработку(разница в сроке службы).

Для защиты чугунных металлопроводов от растворения в среде жидких алюминиевых сплавов применяются защитные покрытия из кварцевой муки, глинозема, диатомита и др. В качестве связующего применяют жидкое стекло.

Стойкость таких металлопроводов составляет от 5-ти до 25 дней, а из сплавов на основе титана до 12 месяцев

13. Центробежное литье. Сущность центробежного литья. Область применения, преимущества и недостатки. Механизм получения плотных отливок в поле центробежных сил.

Центробежное литье — это способ получения отливок в металлических формах. При центробежном литье расплавленный металл, подвергается действию центробежных сил, отбрасывается к стенкам формы и затвердевает. Таким образом получается отливка. Этот способ литья широко используется в промышленности, особенно для получения пустотелых отливок (со свободной поверхностью).

При центробежном литье жидкий металл заливается во вращающуюся литейную форму. Во время заливки и кристаллизации на жидкий металл действует центробежная сила, превышающая в десятки раз силу тяжести заливаемого сплава. Благодаря этому в отливке создается плотная, мелкозернистая структура металла без пористости. Внешняя поверхность центробежной отливки образуется стенками формы (изложницы), а внутренняя формируется центробежной силой и силой тяжести или может быть получена с помощью стержня.

Преимущества

1. улучшение качества отливок (мелкозернистая стр-ра металла, отсутствие пористости и высокая плотность и как следствие повышенные механические свойства);

2. увеличение выхода годного литья;

3. уменьшение расхода формовочной смеси или полное ее исключение из процесса производства;

4. сокращение времени производства отливок;

5. улучшение условий труда в литейном цехе;

Недостатки способа

1. значительное развитие ликвационных процессов, под действием центробежных сил у сплавов, в состав которых входят элементы, сильно различающиеся по плотности;

2. возможна неоднородность макроструктуры – полосчатость;

3. внутренняя поверхность отливок, затвердевающая в последнюю очередь, получается неровной пленистой с включениями шлака. Поэтому для внутренних размеров необходим увеличенный размер припуска на механическую обработку.

Область применения

Метод широко применяется для литья водонапорных и канализационных труб, гильз двигателей внутреннего сгорания, поршневых колец, корпусов полых валов из коррозионностойких сталей диаметром до 1500 мм, длиной до 10 м, массой до 60 т. и других изделий.

14. Механизм получения плотных отливок в поле центробежных сил.

При центробежном литье расплавленный металл, подвергается действию центробежных сил, отбрасывается к стенкам формы и затвердевает.

Первая особенность: распределившись под действием центробежных сил в виде полого цилиндра, металл охлаждается с двух сторон- с наружной отдает тепло форме, со свободной поверхности- излучает в воздух. В средних слоях металл остается наиболее горячим и, следователь-но, имеет меньшую плотность

Вторая особенность: центробежные силы создают условия не только строго направленного затвердевания отливки, но и многократно усиленного питания жидким металлом затвердевающего слоя. А это, как известно, главные условия получения плотных безпористых отливок

Третья особенность: При центробежном литье свободная поверхность затвердевает последней, благодаря чему включения беспрепятственно выносятся на внутреннюю свободную поверхность.