- •Оглавление
- •1. Классификации специальных способов, базирующихся на разовых, долговременных формах и по силовому воздействию на расплав. Преимущества, недостатки и области практического использования
- •2. Литье в металлические формы (кокили). Сущность технологического процесса. Область применения, преимущества и недостатки. Технологичность конструкции деталей при литье в кокиль.
- •3. Классификация кокилей. Выбор положения отливки в кокиле. Стержни. Вентиляция кокилей. Материалы, применяемые для изготовления кокилей.
- •Система вентиляции кокилей:
- •5. Литье под давлением. Сущность технологического процесса. Область применения, преимущества и недостатки. Требования к отливкам.
- •6. Основные схемы процессов литья под давлением. Особенности формирования отливок. Давление и скорость впуска.
- •7. Типы литниковых и вентиляционных систем, применяемых при литье под давлением. Способы заливки металла в камеру прессования. Проектирование технологического процесса.
- •Вентиляция: ≈ как у кокиля (см вопрос 3 ), применяется она по необходимости для «карманов» - венты, промывники, вытяжки при вентиляции по разъему.
- •8. Литье под регулируемым газовым давлением. Сущность технологического процесса. Область применения, преимущества и недостатки. Литье под низким давлением.
- •9. Литье под низким давлением с противодавлением. Сущность процесса. Преимущества и недостатки.
- •10. Литье вакуумным всасыванием. Сущность процесса. Преимущества и недостатки.
- •12. Металлопровод. Назначение. Материалы, применяемые для изготовления металлопровода. Стойкость металлопровода.
- •13. Центробежное литье. Сущность центробежного литья. Область применения, преимущества и недостатки. Механизм получения плотных отливок в поле центробежных сил.
- •14. Механизм получения плотных отливок в поле центробежных сил.
- •15. Схемы процессов изготовления отливок центробежным литьем
- •16. Скорость вращения формы. Материалы, применяемые для изготовления изложниц.
- •17.Жидкая штамповка. Сущность процесса. Область применения, преимущества и недостатки. Разновидности способов жидкой штамповки.
- •18. Схемы прессования при литье с кристаллизацией под давлением. Основные критерии процесса.
- •19. Производство слитков. Непрерывное и полунепрерывное литье слитков. Область применения, преимущества и недостатки.
- •20. Сущность процесса непрерывного литья. Принципиальные отличия непрерывного и полунепрерывного литья слитков.
- •21. Горизонтальное непрерывное литье слитков. Сущность процесса.
- •22. Кристаллизаторы, применяемые для литья слитков из стали и легких сплавов.
- •23 Литье по выплавляемым моделям. Сущность технологического процесса. Область применения, преимущества и недостатки. Применяемая технологическая оснастка.
- •24 Применяемые модельные и стержневые составы, предъявляемые ним требования.
- •25. Огнеупорные наполнители и связующие материалы. Предъявляемые требования к огнеупорным материалам.
- •26. Технологический процесс приготовления гидролизованного раствора этилсиликата и суспензии.
- •27. Типы связующих растворов: Технологии, применяемые для сушки огнеупорного покрытия.
- •28.Технология изготовления керамических форм. Способы прокалки и заливки керамических форм.
- •29. Применяемые способы вытопка модельного состава.
- •30. Литье по газифицируемым моделям. Сущность технологического процесса. Достоинства и недостатки.
- •31. Этапы технологического процесса литья по газифицируемым моделям.
- •32. Применяемые методы вспенивания полистирола.
- •33. Литье в оболочковые формы. Сущность технологического процесса. Область применения.
- •34. Преимущества и недостатки литья в оболочковые формы. Особенности формирования отливок
- •35. Технологический процесс изготовления оболочковых форм и стержней, используемые материалы и технологическая оснастка.
- •36. Способы приготовления плакированных смесей. Применяемые огнеупорные и связующие материалы.
- •37. Материалы, применяемые для изготовления модельной оснастки и стержневых ящиков, для литья в оболочковые формы.
- •38. Электрошлаковое литье. Сущность технологического процесса.
- •39. Область применения способа. Достоинства, недостатки и область применения.
- •40. Литье выжиманием. Сущность технологического процесса.
40. Литье выжиманием. Сущность технологического процесса.
Процесс литья выжиманием предназначен для изготовления крупногабаритных тонкостенных конструкций корпусного и панельного типа (мин. толщина стенки 2,5 мм, протяженность до 2000 мм). Особенность процесса литья выжиманием заключается в том, что за счет изменения размера полости литейной формы при ее заполнении по определенной программе в процессе литья обеспечивается регулирование гидравлических и тепловых параметров. Заполнение литейной формы осуществляется сплошным потоком большего сечения, чем толщина стенки отливки, что дает возможность снизить гидравлические сопротивления в полости литейной формы, а заполнение расплавом вести при температуре в интервале затвердевания. Для осуществления процесса создана и выпускается по спецзаказу машина литья выжиманием с плоско-параллельным сближением полуформ модели ЛПС-8. Машина оснащается микропроцессорной системой управления. Машина и технология обеспечивают получение литых корпусов диаметром до 800 мм и высотой до 1700 мм с толщиной стенки до 2,5 мм из алюминиевых сплавов.
«+» - капельное литье, хорошее качество, плотный металл.
«-» - сложность оснастки (Ме, комбинированная)
Применяется для авиационной промышленности в авиастроении. (оглавление)
Формофочные пески:
Основной составной частью формовочной и стержневой смеси является кварцевый песок SiO2, или кремнезем. В природе пески встречаются в смеси с глиной. Если кремнезёма в такой смеси содержится более 50%, то смесь относится к пескам, если же кремнезема менее 50% — к глинам.
Группы кварцевых песков:
1(мас. доля глин. сост.)К2(масс. доля SiO2, тут 98%)О2(коэф-т однородности)О2(ср. размер зерна)
-
1
0,2%
К1
99%
О1
Св. 80
О1
До 0,14 мм
2
0,5%
К2
98%
О2
70-80
О16
0,14-0,18
3
1%
К3
97%
О3
60-70
О2
0,19-0,23
4
1,5%
К4
95%
О4
50-60
О25
0,24-0,28
5
2%
К5
93%
О5
До 50
О3
Св. 0,28
Тощие пески содержат от 2,0 до 12,0% глинистой составляющей. Жирные пески содержат от 12,0 до 50,0% глинистой составляющей.
группа |
Предел прочности при сжатии во влажном состоянии, МПа |
Ж1 |
Св. 0,08 |
Ж2 |
От 0,05 до 0,08 |
Ж3 |
До 0,05 |
группа |
мас. доля глин. сост |
группа |
масс. доля SiO2 |
1 |
4,0 |
Т1 |
96,0% |
2 |
8,0 |
Т2 |
93,0% |
3 |
12,0 |
Т3 |
90,0% |