24 Применяемые модельные и стержневые составы, предъявляемые ним требования.

Требования к модельным составам:

- температура плавления модельного состава должна быть невысокой в пределах 60-100^оС, а температура размягчения состава должна быть не ниже 35-45^оС, т.е. на 10-15^оС превышать возможную температуру помещений;

- заполнять хорошо пресс-форму и легко удаляться из оболочки при выплавлении;

- воспроизводить точно конфигурацию рабочей полости пресс-формы, обладать минимальной и стабильной усадкой и быть инертным по отношению материала пресс-формы;

- затвердевать быстро в пресс-форме;

- иметь достаточную прочность, твердость и тепловую стойкость;

- смачиваться хорошо суспензией, но не взаимодействовать с ней;

- быть безвредным и безопасным для работающих;

быть пригодным для многократного повторного использования.

В качестве водорастворимых стержней обычно используют карбамид CO(NH₂)₂ (мочевина), имеющая температуру плавления 132^оС.

Наиболее характерными и распространенными модельными составами в странах СНГ являются:

Р-3 (ПЦБК_о-58-24-13-5);

ИПЛ2 (ПБП_у-60-25-15);

ПС50-50 (недостаток низкая температура размягчения <30^оС);

МВС-3А (теплоустойчивость 43^оС);

ВИАМ102 (теплоустойчивость 43^оС)

Приготовление модельных составов:

Пастообразные модельные составы приготовляют охлаждением жидкого состава при непрерывном перемешивании в специальных смесителях. Воздух замешивается в модельный состав в количестве 8-12% по объему. Для этого используют лопастные, поршневые и шестеренчатые смесители.

Состав стержней – мочевина (карбамид), либо керамические стержни.

25. Огнеупорные наполнители и связующие материалы. Предъявляемые требования к огнеупорным материалам.

Для изготовления оболочковой керамической формы используют огнеупорные материалы – мелкодисперсную основу суспензии, обсыпку и опорный материал.

Общие требования к огнеупорным материалам след.: высокая огнеупорность(не ниже 1500С), низкий коэффициент термического линейного расширения(КТЛР), отсутствие полиморфных превращений при нагревании и охлаждении, химическая стойкость при нагревании и др.

Огнеупорные материалы различаются по размерам зерен. Наиболее часто применяется кристаллический кварц благодаря своей доступности и низкой стоимости. Обычно в суспензию вводят мелкозернистые огнеупоры с размером фракций 0,05; 0,063. Для обсыпки нанесенной суспензии применяют крупные зернистые огнеупоры фракций 0,2; 0,315. В качестве засыпки блоков перед прокалкой используют крупные зерна и керамическую крошку размером до 3мм.

Огнеупорные материалы: кварц SiO2, шамот (муллит) 3Al2O3*SiO2, электрокорунд, циркон, диоксид циркония, магнезит, графит.

Связующие материалы

Собственно связующим керамической оболочковой формы служат тугоплавкие оксиды(SiO2, Al2O3 и др.), образующиеся из элементоорганических соединений или неорганических солей металлов.

Свойства:

-смачивать поверхность модели

-не растворять модель и не вступать в химическое взаимодействие с компонентами модельного состава

-иметь достаточно высокую вязкость с целью получения седиментационно-устойчивой суспензии

-иметь высокую адгезионную способность к огнеупорным наполнителям суспензии и обсыпочным материалам.

Кислые связующие широко представлены растворами этилсиликата, из которых в оболочке образуется аморфный диоксид кремния. К кислым также относятся фосфаты металлов и сочетания этилсиликатного связующего с фосфатным.

Амфотерные связующие - это растворы основных солей(оксисолей) алюминия, хрома, циркония (оксинитраты, оксихлориды) и растворы цирконийорганического соединения (тетрахлорэтилцирконаты). В процессе сушки и прокаливания оболочек связывание зерен наполнителя происходит вследствие образования оксидов хрома, алюминия, циркония на поверхности этих зерен.

Основные связующие - азотнокислый кальций и жидкое стекло.