Оглавление

Оглавление 1

1. Классификации специальных способов, базирующихся на разовых, долговременных формах и по силовому воздействию на расплав. Преимущества, недостатки и области практического использования 3

2. Литье в металлические формы (кокили). Сущность технологического процесса. Область применения, преимущества и недостатки. Технологичность конструкции деталей при литье в кокиль. 3

3. Классификация кокилей. Выбор положения отливки в кокиле. Стержни. Вентиляция кокилей. Материалы, применяемые для изготовления кокилей. 4

Система вентиляции кокилей: 5

4. Особенности конструирования литниково - питающих систем. Формирование отливок, их структуры и основных свойств. Тепловой режим работы формы и теплоизолирующие покрытия. Повышение стойкости кокилей. 6

5. Литье под давлением. Сущность технологического процесса. Область применения, преимущества и недостатки. Требования к отливкам. 7

6. Основные схемы процессов литья под давлением. Особенности формирования отливок. Давление и скорость впуска. 8

7. Типы литниковых и вентиляционных систем, применяемых при литье под давлением. Способы заливки металла в камеру прессования. Проектирование технологического процесса. 9

Вентиляция: ≈ как у кокиля (см вопрос 3 ), применяется она по необходимости для «карманов» - венты, промывники, вытяжки при вентиляции по разъему. 10

8. Литье под регулируемым газовым давлением. Сущность технологического процесса. Область применения, преимущества и недостатки. Литье под низким давлением. 10

9. Литье под низким давлением с противодавлением. Сущность процесса. Преимущества и недостатки. 11

10. Литье вакуумным всасыванием. Сущность процесса. Преимущества и недостатки. 12

11. Литье под регулируемым газовым давлением с противодавлением. Особенности теплового и газового режима работы формы и формирования свойств отливок. Литниковая система и питание тепловых узлов отливок. 13

12. Металлопровод. Назначение. Материалы, применяемые для изготовления металлопровода. Стойкость металлопровода. 13

13. Центробежное литье. Сущность центробежного литья. Область применения, преимущества и недостатки. Механизм получения плотных отливок в поле центробежных сил. 14

14. Механизм получения плотных отливок в поле центробежных сил. 14

15. Схемы процессов изготовления отливок центробежным литьем 14

16. Скорость вращения формы. Материалы, применяемые для изготовления изложниц. 16

17.Жидкая штамповка. Сущность процесса. Область применения, преимущества и недостатки. Разновидности способов жидкой штамповки. 17

18. Схемы прессования при литье с кристаллизацией под давлением. Основные критерии процесса. 17

19. Производство слитков. Непрерывное и полунепрерывное литье слитков. Область применения, преимущества и недостатки. 19

20. Сущность процесса непрерывного литья. Принципиальные отличия непрерывного и полунепрерывного литья слитков. 20

21. Горизонтальное непрерывное литье слитков. Сущность процесса. 21

22. Кристаллизаторы, применяемые для литья слитков из стали и легких сплавов. 21

23 Литье по выплавляемым моделям. Сущность технологического процесса. Область применения, преимущества и недостатки. Применяемая технологическая оснастка. 22

24 Применяемые модельные и стержневые составы, предъявляемые ним требования. 23

25. Огнеупорные наполнители и связующие материалы. Предъявляемые требования к огнеупорным материалам. 24

26. Технологический процесс приготовления гидролизованного раствора этилсиликата и суспензии. 25

27. Типы связующих растворов: Технологии, применяемые для сушки огнеупорного покрытия. 27

28.Технология изготовления керамических форм. Способы прокалки и заливки керамических форм. 27

29. Применяемые способы вытопка модельного состава. 28

30. Литье по газифицируемым моделям. Сущность технологического процесса. Достоинства и недостатки. 28

31. Этапы технологического процесса литья по газифицируемым моделям. 30

32. Применяемые методы вспенивания полистирола. 31

33. Литье в оболочковые формы. Сущность технологического процесса. Область применения. 31

34. Преимущества и недостатки литья в оболочковые формы. Особенности формирования отливок 32

35. Технологический процесс изготовления оболочковых форм и стержней, используемые материалы и технологическая оснастка. 32

36. Способы приготовления плакированных смесей. Применяемые огнеупорные и связующие материалы. 33

37. Материалы, применяемые для изготовления модельной оснастки и стержневых ящиков, для литья в оболочковые формы. 33

38. Электрошлаковое литье. Сущность технологического процесса. 34

39. Область применения способа. Достоинства, недостатки и область применения. 34

40. Литье выжиманием. Сущность технологического процесса. 34

Вопросы к экзамену «спец. Виды литья»