- •Методические указания к выполнению курсового проекта для специальности 260903 «Моделирование и конструирование швейных изделий»
- •1. Цели и задачи курсового проектирования
- •2. Тематика курсового проектирования
- •3. Содержание курсового проекта
- •4. Оформление курсового проекта
- •5. Содержание пояснительной записки дипломного проекта
- •1. Творческая часть
- •1.2. Описание внешнего вида модели
- •1.3. 0Боснование выбора модели и ткани (или материалов)
- •1.4. Технические показатели тканей (материалов)
- •1.5. Физико - механические показатели тканей (материалов)
- •2.Конструкторская часть
- •2.1. Размерные признаки (измерения) типовой фигуры, размер:…….
- •2.2.Коструктивные прибавки на проектируемую модель
- •2.3.Расчет чертежа конструкции проектируемой модели
- •2.4. Проверка правильности сопряжения конструктивных линий
- •2.5. Технические условия на разработку и изготовление лекал
- •2.6. Припуски к срезам деталей изделия на технологическую обработку
- •2.7. Спецификация лекал и деталей кроя
- •2.8. Градация лекал деталей верха
- •2.9. Измерение изделия в готовом виде
- •3.Технологическая часть
- •3.1. Технические условия на раскладку лекал и раскрой ткани (или материалов)
- •3.2. Технологическая поузловая обработка изделия
- •3.3. Характеристика рекомендуемого оборудования
- •3.4. Технические показатели рекомендуемых ниток
- •3.5. Режимы влажно-тепловой обработки изделия
2.4. Проверка правильности сопряжения конструктивных линий
Прежде чем приступить к разработке лекал, необходимо проверить правильность построения чертежа по расчётам.
Проверка качества построения чертежа начинается с проверки плавности сопряжения линий в местах соединений. Затем, проверяют размеры и форму одноименных срезов деталей одежды - плечевые, боковые, вытачки и т.д. Кроме того, проверяется правильность построения чертежа основной схемы с сопоставлением размеров чертежа с расчётными данными.
Для проверки правильности сопряжения срезов необходимо скопировать спинку, полочку, рукав с чертежа конструкции (Приложение 1), а затем, поочерёдно совмещая детали по линиям перехода (плечевые и боковые срезы), проверить правильность сопряжения срезов горловины и проймы при совмещении боковых и плечевых срезов. Обнаруженные недостатки исправляют выравниванием срезов.
Проверка правильности сопряжения конструктивных линий представлена в таблице 7.
Таблица 7
Участок сопряжения конструктивных линий |
Изображение |
|
|
|
|
2.5. Технические условия на разработку и изготовление лекал
Чертежи лекал верха, подкладки, прокладок выполняются с учётом припусков в соответствии с ОСТом 17835 - 80 «Изделия швейные. Технические требования к стежкам, строчкам, швам.»
Величины технологических припусков определяют с помощью таблицы.
При оформлении на лекалах должны быть указаны: направления нитей основы и допускаемые отклонения, положение линий полузаноса и сгибов, контрольные знаки (надсечки), технологическая обработка срезов. Кроме того, должны быть надписи следующего содержания: номер модели, наименование детали, изделия и материала, размер, рост, количество деталей и дата. На одной из деталей (например, полочка) должна быть дана спецификация деталей верха, подкладки и приклада.
На проектируемую модель составляется спецификация лекал и деталей кроя верха, подкладки и приклада.
Построение лекал деталей прокладок, подкладки делают на основе лекал (шаблонов) верха.
2.6. Припуски к срезам деталей изделия на технологическую обработку
Таблица 8
Наименование детали |
Изображение |
Наименование срезов |
Величина припуска, см |
||||||
на соединение |
на кант* |
на подгибку* |
на осыпаемость *** |
на подрезку **** |
на подгонку при примерке ***** |
общая величина припуска |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
* Припуск дается, если в изделии выполняется кант
** Припуск на подгибку дается, если имеется подгибка срезов в изделии
*** Припуск дается, если материал осыпается
**** Припуск дается, если в модели предусматривается подрезка
***** Припуск дается для изделий, выполняемых в условиях индивидуального производства