- •1 Загальні відомості про електротехнологію
- •2 Електричні плавильні і термічні установки
- •3 Електричне дугове зварювання
- •4 Установки для розмірної електрофізичної та
- •4.5 Обробка металів світловим променем
- •4.4.1.3 Здрібнювання
- •1 Загальні відомості
- •1.1 Класифікація електротехнологічних установок
- •4.4.1.1 Очистка литва
- •4.4.1.2 Формоутворення
- •2 Електричні плавильні і термічні
- •2.1 Закони теплопередачі
- •4.4.1 Технологічне використання електрогідравлічної обробки
- •4.4 Електрогідравлічні установки
- •2.2 Матеріали, які використовують для виготовлення
- •2.2.1 Вогнетривкі матеріали
- •2.2.2 Теплоізоляційні матеріали
- •2.2.3 Жаротривкі матеріали
- •2.2.4 Матеріали для виготовлення нагрівників електропечей
- •2.3 Принципи вимірювання та регулювання температури
- •4.3.3.3 Ультразвукові зварювання, паяння і лудження
- •2.3.1 Дилатометричні термометри
- •2.3.2 Електричні термометри опору
- •4.3.3.2 Ультразвукова очистка поверхонь виробів
- •2.3.3 Термоелектричні термометри (термопари)
- •2.3.4 Пірометри випромінювання
- •4.3.3 Технологічне застосування ультразвуку у
- •4.3.3.1 Ультразвукова розмірна обробка матеріалів
- •4.3.2 Джерела живлення ультразвукових установок
- •2.3.5 Автоматичне регулювання температури електричних
- •2.4 Електричні печі опору
- •2.4.1 Печі періодичної дії
- •4.3.1 Ультразвукові перетворювачі і концентратори
- •2.4.2 Печі неперервної дії (методичні)
- •4.3 Ультразвукові установки
- •4.2.3 Анодно-абразивна обробка металів
- •2.4.3 Високотемпературні печі опору
- •2.4.4 Тепловий розрахунок печі опору
- •2.4.5 Електричний розрахунок печі опору
- •4.2.2 Анодно-механічив розмірна обробка
- •4.2.1 Анодно-гідравлічна розмірна обробка
- •2.4.6 Установки прямого нагрівання
- •2.4.7 Електрообладнання і електропостачання печей опору
- •4.2 Електрохімічні методи обробки матеріалів
- •4.1.6 Електроіскрова високочастотна обробка металів
- •4.1.7 Електроконтактна обробка металів
- •4.1.5 Електроіскрова обробка металів
- •4.1.4 Електроімпульсна обробка металів
- •380/220В однофазних печей опору
- •2.5.6 Установки електрошлакового переплаву
- •2.5 Дугові електричні печі і установки
- •2.5.1 Класифікація дугових електричних печей і установок
- •2.5.2 Дугова піч побічної дії
- •2.5.3 Дугові печі прямої дії
- •4.1.3 Генератори імпульсів для електроерозійної обробки
- •2.5.4 Вакуумні дугові печі
- •4.1.2 Види і параметри імпульсних розрядів
- •2.5.5 Рудо-термІчні печі
- •2.5.7 Електрообладнання дугових електропечей
- •4.1.1 Фізичні основи
- •4 Установки для розмірної електрофізичної та
- •4.1 Установки для електроерозійної обробки металів
- •2.5.8 Автоматичне регулювання потужності дугової
- •2.6 Установки індукційного і діелектричного нагрівання
- •2.6.1 Фізичні основи індукційного нагрівання
- •2.6.2 Індукційні плавильні печі
- •3.2 Електричне контактне зварювання
- •3.1.3.5 Дугове зварювання у вуглекислому газі
- •3.1.3.4 Електрошлакове зварювання
- •2.6.3 Індукційні нагрівальні установки
- •3.1.3.3 Плазмове-дугове зварювання
- •3.1.3.2 Аргонно-дугове зварювання нерозплавним
- •3.1.3 Спеціальні види дугового зварювання
- •3.1.3.1 Автоматичне зварювання під шаром флюсу
- •2.6.4 Установки діелектричного нагрівання
- •2.6.5 Джерела живлення установок індукційного і
- •3.1.2.2. Джерела живлення зварювальної дуги постійного
- •3 Електричне дугове зварювання
- •3.1 Установки дугового електрозварювання
- •3.1.1 Види дугового зварювання та основні елементи процесу
- •3.1.2.1 Джерела живлення зварювальної дуги змінного струму
- •3.1.2 Джерела живлення зварювальної дуги
4.4.1.1 Очистка литва
Очистку литва від формівної землі здійснюють у воді і
повністю виключає породоутворення. При цьому методі відібрані для очистки відливки поміщують у бак. Після установки електродів відносно деталей останні очищуються від формі вної зе млі сері єю і мп ульсі в . Ви користан ня б а г а т о е л е к т р о д н и х т р и ф а з н и х ус т а н о во к ум о ж л и вл ю є проведення обробки відразу декількох відливок.
4.4.1.2 Формоутворення
Це процес одержання фасонних виробів із тонколистового
матеріалу з використанням направлених ударних хвиль високої інтенсивності, що виникають у рідині у процесі імпульсного електричного розряду. Основними факторами формоутворення методом електрогідравлічного розряду є зверху високі ударні гідравлічні тиски, ультразвукові випромінювання. Для одержання за формою виробів створюють різні форми хвиль: з гострим фронтом, сферичні та інші. Це досягають різним розміщенням електродів, а також різними формами провідників, щ о з а к о р о ч у ю т ь мі ж е л е к т р о д н и й п р о мі ж о к . С х е ма електрогідравлічного штампування деталі показана на рис. 4.23. Листову заготовку 2 укладають на матрицю 1 і притискають до неї за допомогою притискних пристроїв. Над заготовкою розміщене рідке передавальне середовище 4 в якому на певній віддалі від заготовки розміщені додатній і від'ємний електроди 5 , я к і з 'є д н а н і з г е н е ра т о р о м і м п ул ь с і в с тр ум у електрогідравлічної установки.
130
електронно-променеві (плазмові), світло-променеві
(лазерні).
4. Електролізні установки
5. Установки, в яких використовують електричне поле високої
напруги.
Контрольні запитання
1. Що розуміють під елетротехнологією?
2. Що таке Електротехнологічні установки?
3. Як класифікують електротехнологічні установки?
2 Електричні плавильні і термічні
УСТАНОВКИ
За способом перетворення електричної енергії в теплову електроплавильні і термічні установки умовно розділяють на чотири групи: нагрівання опором, електродугові, індукційного та діелектричного нагрівання. В кожну групу входять установки різного принципу дії, улаштування і призначення.
2.1 Закони теплопередачі
Основні параметри електроплавильних і електротермічних
установок (потужність, коефіцієнт корисної дії, питома витрата електроенергії) визначають на підставі розрахунку теплоти, необхідної для технологічного нагрівання об'єкта, та розрахунку п о т о к і в т е п л о о б м і н у м і ж д ж е ре л о м те п л о ї е н е рг і ї т а навколишнього середовища. Теплообмін визначають згідно зі законами теплопередачі. Процес теплообміну є складним, тому в інженерних розрахунках створюють математичну модель на макрорівні, в якому вводять елементи активних та ємнісних опорів. Активні опори враховують теплопровідність, конвекцію та теплове випромінювання, а ємнісний опір - теплову ємність об'єкту.
Теплопровідність ‒ це здатність передачі теплоти всередині твердого тіла або нерухомої рідини чи газу від областей з вищою
температурою до областей з нижчою температурою. Тепло передається тепловими потоками. Тепловий потік (Вт) через одношарову плоску стіну для усталеного режиму визначають за
13
формулою Фур'є:
де Q1 і Q2 ‒ температури поверхонь стінки, К0;
l ‒ товщина стіни, м;
S ‒ площа поверхні стіни, м2;
l ‒ коефіцієнт теплопровідності, який залежить від типу
речовини та температури, Вт/(м·К0).
Дня більшості матеріалів, які використовують у будуванні
печей
l = l0·(1 - bQсер),
1) у процесі подачі високої напруги на розрядний проміжок
у рідині протягом деякого часу напруга на ньому є постійною або незначно зменшується. Потім залежно від параметрів контуру і початкової напруги вона доволі рідко падає.
Для високих напруг на електродах механізм утворення каналу розряду обумовлений появою лідерів. Вони утворюють потоки електричних лавин, які зриваються з від'ємного і прямують до додатного електрода. У початковій стадії пробою утворюються декілька лідерних каналів, які потім зливаються в
де
l0 ‒ коефіцієнт теплопровідності для273·К0;
b ‒ температурний коефіцієнт,
Qсер = 0.5(Q1 + Q2) ‒ середня температура стінки, К0.
Для розрахунку теплових втрат через стінку електропечі
один загальний канал. Тривалість проміжку часу визначають
властивості рідини, напруги, форми і розмірів електродів;
2) стадія яскравого спалаху починається після пробою між електродного проміжку. Під час її проходження виділяється
необхідно враховувати теплообмін між зовнішньою поверхнею
стінки і робочим простором печі.
Конвекційний теплообмін ‒ передавання тепла в рідинах і
газах за рахунок переміщення окремих частинок об'єму речовини, яка має масу та запас теплової енергії.
Тепловий потік конвекційного теплообміну визначають на
велика частина запасеної в нагромаджувачі енергії. Ця стадія характерна невеликим часом протікання і значним світловим випромінюванням. Після пробою опір між електродного проміжку падає на декілька порядків, струм при цьому різко зростає.
Густина струму в каналі досягає значних величин (до 106 А/
підставі закону Ньютона:
т (12) S , Вт
l
см 2 і вище). Густина енергії в каналі теж дуже велика, що
приводить до розігрівання навколишнього середовища, її дисоціації та іонізації. В результаті цього в каналі утворюється
плазма з температурою порядку 15-20 тис К;
3) із зменшенням струму в розрядному контурі за достатньої потужності джерела електричної енергії іскровий
де
ak‒ коефіцієнт тепловіддачі конвекцією, Вт/м2·К0);
Qс ‒ температура стінки;
Qн ‒ температура навколишнього середовища;
S ‒ поверхня конвекційного теплообміну, м2.
В умовах природної конвекції для плоских вертикальних стін
розряд може перейти в стадію дугового. При цьому зменшується густина струму в каналі і температура плазми в ньому. В каналі проходить утворення пари за рахунок перетворення встигаючої плазми в пару і випаровування деякої частини рідини. Канал розряду перетворюється у парогазову
коефіцієнт тепловіддачі залежить від температури навколишнього
середовища:
камеру. Після досягнення максимального розміру сфера починає с т иск ув а т ис ь Т ак их ц и клі в ро зш и ре ння -с т и с к ува н н я
для діапазону температур DQ = Qс ÷ Qн = 288·K0 ÷ 358·K0
ak=3.45·(Qс -Qн)0.13;
для DQ = 358·K0 ÷ 423·K0
ak=2.05·(Qс -Qн)0.25.
Теплове випромінювання ‒ передача теплової енергії у
14
(гідравлічних хвиль) може бути декілька.
