- •1 Загальні відомості про електротехнологію
- •2 Електричні плавильні і термічні установки
- •3 Електричне дугове зварювання
- •4 Установки для розмірної електрофізичної та
- •4.5 Обробка металів світловим променем
- •4.4.1.3 Здрібнювання
- •1 Загальні відомості
- •1.1 Класифікація електротехнологічних установок
- •4.4.1.1 Очистка литва
- •4.4.1.2 Формоутворення
- •2 Електричні плавильні і термічні
- •2.1 Закони теплопередачі
- •4.4.1 Технологічне використання електрогідравлічної обробки
- •4.4 Електрогідравлічні установки
- •2.2 Матеріали, які використовують для виготовлення
- •2.2.1 Вогнетривкі матеріали
- •2.2.2 Теплоізоляційні матеріали
- •2.2.3 Жаротривкі матеріали
- •2.2.4 Матеріали для виготовлення нагрівників електропечей
- •2.3 Принципи вимірювання та регулювання температури
- •4.3.3.3 Ультразвукові зварювання, паяння і лудження
- •2.3.1 Дилатометричні термометри
- •2.3.2 Електричні термометри опору
- •4.3.3.2 Ультразвукова очистка поверхонь виробів
- •2.3.3 Термоелектричні термометри (термопари)
- •2.3.4 Пірометри випромінювання
- •4.3.3 Технологічне застосування ультразвуку у
- •4.3.3.1 Ультразвукова розмірна обробка матеріалів
- •4.3.2 Джерела живлення ультразвукових установок
- •2.3.5 Автоматичне регулювання температури електричних
- •2.4 Електричні печі опору
- •2.4.1 Печі періодичної дії
- •4.3.1 Ультразвукові перетворювачі і концентратори
- •2.4.2 Печі неперервної дії (методичні)
- •4.3 Ультразвукові установки
- •4.2.3 Анодно-абразивна обробка металів
- •2.4.3 Високотемпературні печі опору
- •2.4.4 Тепловий розрахунок печі опору
- •2.4.5 Електричний розрахунок печі опору
- •4.2.2 Анодно-механічив розмірна обробка
- •4.2.1 Анодно-гідравлічна розмірна обробка
- •2.4.6 Установки прямого нагрівання
- •2.4.7 Електрообладнання і електропостачання печей опору
- •4.2 Електрохімічні методи обробки матеріалів
- •4.1.6 Електроіскрова високочастотна обробка металів
- •4.1.7 Електроконтактна обробка металів
- •4.1.5 Електроіскрова обробка металів
- •4.1.4 Електроімпульсна обробка металів
- •380/220В однофазних печей опору
- •2.5.6 Установки електрошлакового переплаву
- •2.5 Дугові електричні печі і установки
- •2.5.1 Класифікація дугових електричних печей і установок
- •2.5.2 Дугова піч побічної дії
- •2.5.3 Дугові печі прямої дії
- •4.1.3 Генератори імпульсів для електроерозійної обробки
- •2.5.4 Вакуумні дугові печі
- •4.1.2 Види і параметри імпульсних розрядів
- •2.5.5 Рудо-термІчні печі
- •2.5.7 Електрообладнання дугових електропечей
- •4.1.1 Фізичні основи
- •4 Установки для розмірної електрофізичної та
- •4.1 Установки для електроерозійної обробки металів
- •2.5.8 Автоматичне регулювання потужності дугової
- •2.6 Установки індукційного і діелектричного нагрівання
- •2.6.1 Фізичні основи індукційного нагрівання
- •2.6.2 Індукційні плавильні печі
- •3.2 Електричне контактне зварювання
- •3.1.3.5 Дугове зварювання у вуглекислому газі
- •3.1.3.4 Електрошлакове зварювання
- •2.6.3 Індукційні нагрівальні установки
- •3.1.3.3 Плазмове-дугове зварювання
- •3.1.3.2 Аргонно-дугове зварювання нерозплавним
- •3.1.3 Спеціальні види дугового зварювання
- •3.1.3.1 Автоматичне зварювання під шаром флюсу
- •2.6.4 Установки діелектричного нагрівання
- •2.6.5 Джерела живлення установок індукційного і
- •3.1.2.2. Джерела живлення зварювальної дуги постійного
- •3 Електричне дугове зварювання
- •3.1 Установки дугового електрозварювання
- •3.1.1 Види дугового зварювання та основні елементи процесу
- •3.1.2.1 Джерела живлення зварювальної дуги змінного струму
- •3.1.2 Джерела живлення зварювальної дуги
1.1 Класифікація електротехнологічних установок
Різновидність методів обробки і переробки матеріалів,
сировини і напівфабрикатів, а також великий перелік електротехнологічних установок, як індивідуального, так і серійного виробництва у значній мірі ускладнює виконання єдиної класифікації, яка б однозначно визначила значення кожного і"; методів у ряді інших і їх взаємозв'язок .
Для загальної характеристики електротехнологічних процесів і установок найчастіше застосовують класифікацію з групуванням їх за характером дії електричного струму і магнітного поля, що проявляються у різних умовах.
1. Електричні плавильні і термічні установки:
а) електричні печі опору;
б) установки дугового нагрівання;
в) установки індукційного нагрівання;
г) установки діелектричного нагрівання.
2. Електрозварювальні установки:
а) установки дугового електрозварювання;
б) установки контактного електрозварювання
(точкові, стикові та шовні або роликові).
3. Установки для розмірної електрофізичної та
електрохімічної обробки матеріалів:
а) установки для електроерозійної обробки металів
(електроіскрові, електроімпульсні та
електроконтактні);
б) установки для електрохімічної обробки металів ( а н од н о -г і д ра в л і ч ні , а н о д н о -м е х а ні ч н і та а н о д н о -
абразивні);
в) ультразвукові установки;
г) установки для електрогідравлічної обробки
матеріалів;
д) установки для променевої обробки матеріалів -
12
Рисунок 4.23 - Схема електрогідравлічної штамповки
В процесі високовольтного розряду між електродами виникає струмопровідний іскровий канал, миттєве розширення якого призводить до виникнення в рідині ударної хвилі, що утворюється розширенням газової сфери і супутнього гідравлічного потоку (рис. 4.23, а).
Б і л ьш еф ек т и в не ви к ор и ст а нн я е не ргі ї р о з р яд у відбувається у процесі розміщення електродів у замкнутій камері 3 (рис. 4.23, б) або у середині самої заготовки (рис. 4.23, в).
Крім розглянутих установок з безпосередньою дією робочого середовища на заготовку існують пристрої, в яких деформацію заготовки здійснюють за допомогою проміжної ланки - пуансона. Під дією тиску, який виникає у верхній частині матриці, пуансон рухається вниз і придає заготовці необхідну форму.
131
холодної деформації листового металу: Друга область
застосування ‒ очистка листа від пригару і окалини, а також
вибивка ливарних стержнів. Методом гідравлічного удару
можна дробити крихкі тверді матеріали, наприклад, скло.