- •1 Загальні відомості про електротехнологію
- •2 Електричні плавильні і термічні установки
- •3 Електричне дугове зварювання
- •4 Установки для розмірної електрофізичної та
- •4.5 Обробка металів світловим променем
- •4.4.1.3 Здрібнювання
- •1 Загальні відомості
- •1.1 Класифікація електротехнологічних установок
- •4.4.1.1 Очистка литва
- •4.4.1.2 Формоутворення
- •2 Електричні плавильні і термічні
- •2.1 Закони теплопередачі
- •4.4.1 Технологічне використання електрогідравлічної обробки
- •4.4 Електрогідравлічні установки
- •2.2 Матеріали, які використовують для виготовлення
- •2.2.1 Вогнетривкі матеріали
- •2.2.2 Теплоізоляційні матеріали
- •2.2.3 Жаротривкі матеріали
- •2.2.4 Матеріали для виготовлення нагрівників електропечей
- •2.3 Принципи вимірювання та регулювання температури
- •4.3.3.3 Ультразвукові зварювання, паяння і лудження
- •2.3.1 Дилатометричні термометри
- •2.3.2 Електричні термометри опору
- •4.3.3.2 Ультразвукова очистка поверхонь виробів
- •2.3.3 Термоелектричні термометри (термопари)
- •2.3.4 Пірометри випромінювання
- •4.3.3 Технологічне застосування ультразвуку у
- •4.3.3.1 Ультразвукова розмірна обробка матеріалів
- •4.3.2 Джерела живлення ультразвукових установок
- •2.3.5 Автоматичне регулювання температури електричних
- •2.4 Електричні печі опору
- •2.4.1 Печі періодичної дії
- •4.3.1 Ультразвукові перетворювачі і концентратори
- •2.4.2 Печі неперервної дії (методичні)
- •4.3 Ультразвукові установки
- •4.2.3 Анодно-абразивна обробка металів
- •2.4.3 Високотемпературні печі опору
- •2.4.4 Тепловий розрахунок печі опору
- •2.4.5 Електричний розрахунок печі опору
- •4.2.2 Анодно-механічив розмірна обробка
- •4.2.1 Анодно-гідравлічна розмірна обробка
- •2.4.6 Установки прямого нагрівання
- •2.4.7 Електрообладнання і електропостачання печей опору
- •4.2 Електрохімічні методи обробки матеріалів
- •4.1.6 Електроіскрова високочастотна обробка металів
- •4.1.7 Електроконтактна обробка металів
- •4.1.5 Електроіскрова обробка металів
- •4.1.4 Електроімпульсна обробка металів
- •380/220В однофазних печей опору
- •2.5.6 Установки електрошлакового переплаву
- •2.5 Дугові електричні печі і установки
- •2.5.1 Класифікація дугових електричних печей і установок
- •2.5.2 Дугова піч побічної дії
- •2.5.3 Дугові печі прямої дії
- •4.1.3 Генератори імпульсів для електроерозійної обробки
- •2.5.4 Вакуумні дугові печі
- •4.1.2 Види і параметри імпульсних розрядів
- •2.5.5 Рудо-термІчні печі
- •2.5.7 Електрообладнання дугових електропечей
- •4.1.1 Фізичні основи
- •4 Установки для розмірної електрофізичної та
- •4.1 Установки для електроерозійної обробки металів
- •2.5.8 Автоматичне регулювання потужності дугової
- •2.6 Установки індукційного і діелектричного нагрівання
- •2.6.1 Фізичні основи індукційного нагрівання
- •2.6.2 Індукційні плавильні печі
- •3.2 Електричне контактне зварювання
- •3.1.3.5 Дугове зварювання у вуглекислому газі
- •3.1.3.4 Електрошлакове зварювання
- •2.6.3 Індукційні нагрівальні установки
- •3.1.3.3 Плазмове-дугове зварювання
- •3.1.3.2 Аргонно-дугове зварювання нерозплавним
- •3.1.3 Спеціальні види дугового зварювання
- •3.1.3.1 Автоматичне зварювання під шаром флюсу
- •2.6.4 Установки діелектричного нагрівання
- •2.6.5 Джерела живлення установок індукційного і
- •3.1.2.2. Джерела живлення зварювальної дуги постійного
- •3 Електричне дугове зварювання
- •3.1 Установки дугового електрозварювання
- •3.1.1 Види дугового зварювання та основні елементи процесу
- •3.1.2.1 Джерела живлення зварювальної дуги змінного струму
- •3.1.2 Джерела живлення зварювальної дуги
4.4.1.3 Здрібнювання
При цьому технолог і чному прийомі матеріал
дисперсіфікують або руйнують хвилею, яка виникає за електрогідравлічного удару в рідині. Руйнувальна властивість хвилі залежить від параметрів розрядного контуру, а енергія імпульсу - від напруги і ємності конденсатора.
Д л я з д р і б н ю ва н н я р і з н и х м і н е р а л ь н и х м а т е р і а л і в застосовують електрогідравлічні вібратори, Ці пристрої прості і надійні. Вони представляють собою систему - циліндр - поршень. Принципова схема електрогідравлічного вібратора показана на рис. 4.24. Корпус вібратора 2 заповнений рідиною 3 (водою). Від спеціального джерела живлення на електроди 4 вібратора подають високовольтний імпульс, що викликає іскровий розряд між ними. При цьому в рідині виникає імпульс струму. Під його дією поршень 1 переміщується вздовж своєї вісі. В результаті руху поршня у порожнині циліндра настає розрідження, і під дією атмосферного тиску поршень повертається у попереднє положення, Так здійснюється рух поршня назад-вперед. Він характерний певним механічним імпульсом, який передається на оброблюваний об'єкт. Частоту переміщення поршня задають частотою електричних розрядів.
Рисунок 4.24 - Схема електрогідравлічного вібратора
132
1 Загальні відомості
ПРО ЕЛЕКТРОТЕХНОЛОГІЮ
Під електротехнологіею розуміють область застосування
електрики, що вивчає пряме використання енергії електричного с тр у м у е л е к тр ич но г о а б о ма г ні т но г о по л я , пі д ве д е н о ї безпосередньо до технологічного об'єкту та перетворенні в його робочій зоні в інші види енергії (теплову, хімічну, механічну, тощо). яка власне й забезпечує реалізацію заданого технологічного процесу.
Електротехнологія є одним із провідних технологічних напрямів, що обумовлює і забезпечує науково-технічний прогрес практично в усіх галузях народного господарства. Впровадження електротехнологічних. Методів у більшості випадків призводить до значного підвищення продуктивності праці, покращання якості продукції, підвищення надійності і довговічності виробів та зниження трудомісткості, автоматизації виробничих процесів уможливлює одержання нових матеріалів продукти із заданими властивостями, інтенсифікувати технологічні процеси, економити матеріальні та трудові ресурси, поліпшувати умови праці, знижувати вплив виробництва на довкілля.
Установки, в яких проходить перетворення електричної енергії в інші вади з одночасним здійсненням технологічних процесів, називають електротехнологічними. Ці установки мають досить складне обладнання, яке включає в себе робочий орган (плазмотрон, плазмовий реактор, електронну гармату, електронні системи дугових та іонних апаратів; тощо) і специфічні джерела живлення, що автоматично підтримують заданий режим роботи або керовані за допомогою мікропроцесорної техніки.
До складу допоміжного обладнання входять системи забезпечення водою, газом, створення та підтримування вакууму й багато інших.
Зародження електротехнології можемо віднести до 1800 року, коли А. Вольт почав проводити експерименти із створеними ним у 1799 році першими електрохімічними генераторами, які призвели до відкриття хімічного, теплового та магнітного впливу електричного струму на процеси .
Без електротехнологічних процесів немислимий технічний, медичний та соціальний прогрес. Високоякісні сталі, жаротривкі метали та сплави, напівпровідникові матеріали, медична та електронна апаратура - все те, що визначає швидкий розвиток технічних пристроїв, завдяки електротехнології. Їх впровадження
11
поліпшує умови праці, знижує забрудненість довкілля у порівнянні
з процесами, які базують на спалюванні палива.
Деякі Електротехнол огічні процеси, на приклад, електротермічні дуже енергетично місткі. На їх обслуговування витрачають біля 30% всієї електричної енергії, яку вироблено в Україні.
Електротехнологічні постійно розвивають, вдосконалюють та впроваджують у всі галузі виробництва, сільського господарства, побуту, медицини.
