- •1 Загальні відомості про електротехнологію
- •2 Електричні плавильні і термічні установки
- •3 Електричне дугове зварювання
- •4 Установки для розмірної електрофізичної та
- •4.5 Обробка металів світловим променем
- •4.4.1.3 Здрібнювання
- •1 Загальні відомості
- •1.1 Класифікація електротехнологічних установок
- •4.4.1.1 Очистка литва
- •4.4.1.2 Формоутворення
- •2 Електричні плавильні і термічні
- •2.1 Закони теплопередачі
- •4.4.1 Технологічне використання електрогідравлічної обробки
- •4.4 Електрогідравлічні установки
- •2.2 Матеріали, які використовують для виготовлення
- •2.2.1 Вогнетривкі матеріали
- •2.2.2 Теплоізоляційні матеріали
- •2.2.3 Жаротривкі матеріали
- •2.2.4 Матеріали для виготовлення нагрівників електропечей
- •2.3 Принципи вимірювання та регулювання температури
- •4.3.3.3 Ультразвукові зварювання, паяння і лудження
- •2.3.1 Дилатометричні термометри
- •2.3.2 Електричні термометри опору
- •4.3.3.2 Ультразвукова очистка поверхонь виробів
- •2.3.3 Термоелектричні термометри (термопари)
- •2.3.4 Пірометри випромінювання
- •4.3.3 Технологічне застосування ультразвуку у
- •4.3.3.1 Ультразвукова розмірна обробка матеріалів
- •4.3.2 Джерела живлення ультразвукових установок
- •2.3.5 Автоматичне регулювання температури електричних
- •2.4 Електричні печі опору
- •2.4.1 Печі періодичної дії
- •4.3.1 Ультразвукові перетворювачі і концентратори
- •2.4.2 Печі неперервної дії (методичні)
- •4.3 Ультразвукові установки
- •4.2.3 Анодно-абразивна обробка металів
- •2.4.3 Високотемпературні печі опору
- •2.4.4 Тепловий розрахунок печі опору
- •2.4.5 Електричний розрахунок печі опору
- •4.2.2 Анодно-механічив розмірна обробка
- •4.2.1 Анодно-гідравлічна розмірна обробка
- •2.4.6 Установки прямого нагрівання
- •2.4.7 Електрообладнання і електропостачання печей опору
- •4.2 Електрохімічні методи обробки матеріалів
- •4.1.6 Електроіскрова високочастотна обробка металів
- •4.1.7 Електроконтактна обробка металів
- •4.1.5 Електроіскрова обробка металів
- •4.1.4 Електроімпульсна обробка металів
- •380/220В однофазних печей опору
- •2.5.6 Установки електрошлакового переплаву
- •2.5 Дугові електричні печі і установки
- •2.5.1 Класифікація дугових електричних печей і установок
- •2.5.2 Дугова піч побічної дії
- •2.5.3 Дугові печі прямої дії
- •4.1.3 Генератори імпульсів для електроерозійної обробки
- •2.5.4 Вакуумні дугові печі
- •4.1.2 Види і параметри імпульсних розрядів
- •2.5.5 Рудо-термІчні печі
- •2.5.7 Електрообладнання дугових електропечей
- •4.1.1 Фізичні основи
- •4 Установки для розмірної електрофізичної та
- •4.1 Установки для електроерозійної обробки металів
- •2.5.8 Автоматичне регулювання потужності дугової
- •2.6 Установки індукційного і діелектричного нагрівання
- •2.6.1 Фізичні основи індукційного нагрівання
- •2.6.2 Індукційні плавильні печі
- •3.2 Електричне контактне зварювання
- •3.1.3.5 Дугове зварювання у вуглекислому газі
- •3.1.3.4 Електрошлакове зварювання
- •2.6.3 Індукційні нагрівальні установки
- •3.1.3.3 Плазмове-дугове зварювання
- •3.1.3.2 Аргонно-дугове зварювання нерозплавним
- •3.1.3 Спеціальні види дугового зварювання
- •3.1.3.1 Автоматичне зварювання під шаром флюсу
- •2.6.4 Установки діелектричного нагрівання
- •2.6.5 Джерела живлення установок індукційного і
- •3.1.2.2. Джерела живлення зварювальної дуги постійного
- •3 Електричне дугове зварювання
- •3.1 Установки дугового електрозварювання
- •3.1.1 Види дугового зварювання та основні елементи процесу
- •3.1.2.1 Джерела живлення зварювальної дуги змінного струму
- •3.1.2 Джерела живлення зварювальної дуги
3.1.3.2 Аргонно-дугове зварювання нерозплавним
електродом
За такого способу зварювання дуга горить між кінцем
вольфрамового електрода та виробом у захисному середовищі аргону (рис. 3.9). Використовують для зварювання нержавіючих сталей, міді і мідних сплавів, легких металів і різних сплавів алюмінію і магнію.
установки глибинного (наскрізного) і поверхневого нагрівання.
Індукційні установки глибинного нагрівання застосовують для нагрівання заготовок, для подальшої пластичної деформації: кування, штампування, пресування, прокатування і т.д.
У порівнянні з іншими видами нагрівання (полум'яних печах і печах опору), індукційне нагрівання має малий чад металу і менший брак через попадання окалини через оброблюваний виріб.
Залежно від геометричних параметрів деталей, які нагріватимуть та їх матеріалу, джерела живлення індукційних установок виконують на частоту 50‒10000 Гц. Для установок глибинного нагрівання вибір частоти здійснюють таким чином, щоб виділення теплоти відбувалося в шарі достатньої товщини, за відсутності великого градієнта температури між поверхнею і шаром відповідної товщини. При цьому буде менший перегрів поверхні заготовки і вищий ККД установки.
Нагрівання рахують глибинними, якщо виконана умова
r0 2 3 5,
E ãàð
,
де r0 - радіус заготовки, яку нагрівають; ∆Е.гар - глибинна
проникнення струму в метал гарячої заготовки. Необхідна
частота для наскрізного нагрівання циліндричних стальних
заготовок орієнтовно може бути визначена із співвідношення
f 310
4
де d0 - діаметр заготовки, см.
d0 2
,
За режимом роботи установка глибинного нагрівання
підрозділяють на установки періодичної та неперервної дії. В установках періодичної дії нагрівають тільки одну заготовку, або її частина. В установках неперервної дії одночасно зна х о д ить с я д е к і л ь к а за г о то во к , як і р о змі щ ую ть у
1 - вольфрамовий електрод; 2 - пруток-присадка;
3 - електрична дуга; 4 - зварна ванна; 5 - струмінь газу;
6 - основний метал
80
повздовжньому, або поперечному магнітному полі (рис. 2.30). У процесі нагрівання їх переміщають по довжині індуктора, нагріваючись до заданої температури. В нагрівниках неперервної
63
дії більш повно використовують потужність джерела живлення.
Індукційні нагрівники неперервної дії мають більш високий ККД джерела живлення, і продуктивність їх вища, ніж установок періодичної дії. Живлення декількох нагрівників можна здійснювати від одного джерела, або одного нагрівника - від декількох генераторів.
Конструкція індуктора для глибинного нагрівання залежить від форми і розмірів деталей. Індуктори виконують круглого, овального, квадратного, або прямокутного поперечного перерізу.
Індукці йні установки поверхневого нагрі вання застосовують для нагрівання деталей для подальшої термохімічної обробки (загартування, цементація, азотування тощо.
