3.2 Електричне контактне зварювання

Контактне зварювання відноситься до пластичного виду

зварювання і виконують під тиском. У процесі контактного

84

Рисунок 2.27 - Схема індукційної канальної

Параметри і конструкції індукційних канальних печей залежать від роду переплавлених металів і їх призначення. Одержали розповсюдження три основні конструктивні різновидності канальних печей: шахтна, барабанна і двокамерна (рис. 2.28).

В індукційній печі шахтного типу плавильна камера має форму вертикального циліндра, у частині якого приєднана плавильна одиниця (рис. 28, а). У процесі розливання металу піч нахиляють з допомогою гідравлічного пристрою. Перевагою печей такого типу є простота виконання, ремонту і заміни футеровки ванни печі.

В індукційній канальній печі барабанного типу плавильна камера виконана у вигляді горизонтально розміщеного циліндра. Вона встановлена на цапфах або катках різними приводами механізму нахилу. Піч має декілька індукційних

одиниць, які встановлені в нижній частині печі (рис. 2.28, б).

59

а ‒ шахтна; б ‒ барабанна; в ‒ двокамерна

Рисунок 2.28 - Основні типи конструкцій

індукційних канальних печей

Двокамерні канальні печі виконані з нахиленими, або горизонтально розміщеними каналами, що з'єднують між собою дві ванни. При цьому одну з них використовують для плавлення, а другу для роздачі металу.

На Україні випускають індукційні канальні печі в одно- і

трифазному виконанні таких типів:

ИЛК ‒ індукційна, для плавки латуні, канальна;

ИАК ‒ індукційна, для плавки алюмінію;

ИЦК ‒ для плавки цинку;

ИЧКМ ‒ індукційна, для підігріву чавуну, канальна (буква

М означає "міксер").

Об'єм ванни повинен відповідати стандартному ряду місткостей: 0.4; 1.0; 2,5; 6; 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160 т. Потужність печі ‒ 200‒1000 кВ·А (з однією індукційною

одиницею) cosf‒ 0.25 ÷ 0.66. Максимальна робоча температура

500‒1500°С (наприклад для плавки цинку - 500°С, латуні

‒1200°С, алюмінію - 700°С, для підігріву чавуну - 1500°С).

Живляться індукційні канальні печі напругою промислової частоти 50 Гц. Печі потужністю понад 360 кВ·А приєднують до

60

Рисунок 3.11 ‒ Схема електрошлакового зварювання

Один або декілька зварних електродів 4 уводять у шлакову ванну 3 у проміжку між зварюваними деталями 1. Формування зварного шва здійснюють двома мідними повзунами 2, які охолоджують водою і пересувають по виробу автоматично зі швидкістю, що рівна швидкості зварювання. Каплі металу електрода 4, пройшовши шар 3 розплавленого шлаку, утворюють ванну 5 розплавленого металу.

Як джерела живлення установок для електрошлакового зварювання використовують трансформатори з жорсткими зовнішніми характеристиками і великою глибиною регулювання напруги, наприклад ТШС.