2.5.5 Рудо-термІчні печі

Рудо-термічні печі (РТП) є основними технологічними

агрегатами в металургії та хімії. Вони мають високу одиничну потужність і відносяться до другої категорії за надійністю електропостачання. У РТП нагрівання матеріалів, які переробляють, здійснюють за рахунок теплоти, яка виникає у

51

внаслідок контакту з ним від шкідливих домішок і неметалічних

порід і збираються у рідкій ванні 5 під шлаком, формуючись у вигляді зливка 6. Б процесі плавки на боковій поверхні злитка

утворюють шлакова кірка (гарнісаж) товщиною 1‒3 мм, яка

служить природною тепловою і електричною ізоляцією злитка від кристалізатора.

Третій період ‒ вивід обсадної породи. Живлення

однофазних печей (для злитків з діаметром до 450 мм і

струмопроводом від трансформатора до електродотримача) здійснюють двома окремими пакетами мідних шин і гірляндами гнучких кабелів.

У трифазні печі з трьома електродами обмотку низької напруги трансформатора з'єднують за схемою "трикутник" на електродах без приєднання до піддона або за схемою "зірка" з підводом нульової точки трансформатора до піддона. Струм до траверси з електродами підводять пакетами шин з гнучкими кабелями.

В установках ЕШП з електромеханічним приводом електродів використовують тиристорні регулятори серії

АРШМТ, які мають два канали:

1) для регулювання струму електрода або опору

шлакової ванни зміною напруги джерела живлення;

2) для регулювання швидкості плавлення електрода з дією на привід переміщення електродів. Для підтримування електри­чного режиму за даною програмою ці регулятори забезпечені програмним пристроєм.

2.5.7 Електрообладнання дугових електропечей

Дугові печі мають високу степінь комплектності і заводсь­кої готовності.

У комплекті до печі місткістю 6‒200 т поставляють таке обладнання (комплектні пристрої) і вузли: електропічний

трансформатор; регулятор потужності, щити і пульти управління і контролю; коротка мережа; програмні пристрої для управління електричним режимом; пристрій для

52

4.1.1 Фізичні основи

Електроерозійна обробка (ЕО) полягає в ефекті розплавлення і

випаровування мікропорцій металу під дією тепла імпульсів електричного струму, який проходить у каналі розряду між зануреними в рідину поверхнями електрода-деталі 2 і електрода інструмента 1 (рис. 4.1, а, б).

Джерело уніполярних імпульсів електричного струму періодично збуджує короткочасні розряди між електродами 1 і 2. Для кожного імпульсу розряд проходить у тому місці, де проміжок між мікровиступами деталі і інструмента найменший.

Процес ЕО полягає в неперервному руйнуванні і видаленні із робочої зони частинок металу і інших продуктів ерозії, внаслідок чого електрод-інструмент проникає в оброблювану деталь, утворюючи заглибини, що відповідають формі електрода.

Рисунок 4.1 ‒ Принципові схеми електрофізичних методів

розмірної обробки металів

Залежно від виду електричного розряду (іскра, дуга), п а р а м е т р і в і м п ул ь с і в с т р ум у, н а п р уг и й і н ш и х у м о в е л ек т р о ер о з і й н у о б р об к у п о д іл я ю т ь н а е л ек т р оі ск р о ву, електроімпульсну й електроконтактну (рис. 4.1, а, б, в).

Особливості ЕО визначають за сукупністю фізичних явищ, які протікають в обмеженому просторі міжелектродного проміжку і мають загальне джерело енергії - електричний розряд. Останній - висококонцентрованим перетворювачем електричної енергії

91