4.1.7 Електроконтактна обробка металів

Е л е к т р ок о н т ак т н а о бр о б к а ( Е К О ) - р і зн о в и д н і с ть

електроерозійної обробки металів. Знімання металу з оброблюваної поверхні здійснюють нестаціонарними контактно-дуговими

процесами у системі інструмент ‒ оброблюваний виріб (рис. 4.1, в)

за живлення їх від джерела постійного або змінного струму.

Основною умовою ЕКО є контакт (неперервний або к о р о т к о ч а с н и й ) мі ж д е т а л л ю і о б е р т о в им е л е к т р о д о м -

102

матеріалу, пересування його в робочому просторі (в печах непрямої

дії). Потужності електродвигунів допоміжних механізмів печей опору серійного виробництва знаходяться у межах 0.6-10 Вт, використовують трифазні асинхронні електродвигуни загальнопромислового виконання єдиної серії. У механізмах, що потребують регулювання швидкості, використовують двигуни постійного струму комплексно з пристроями для керування приводом.

Печі опору можуть одержувати живлення безпосередньо від цехової мережі з напругою 220, 380 і 660В або від понижуючих електропічних трансформаторів і від автотрансформаторів.

Електропічні трансформатори для зменшення втрат у струмових підводах встановлюють у безпосередній близькості від печі. Подачу живлення від трансформатора до нагрівників здійснюють кабелем або шинами - залежно від конкретного компонування.. Комутаційну апаратуру й апаратуру керування та автоматичного регулювання температури монтують у щитах управління. Для вмикання та керування нагрівниками й електродвигунами застосовують щити управління серії НС, НРП, НЗР, НЗРП, станції управління серії ПТХ, шафи та панелі управління.

Щит управління представляє собою комплексний пристрій у вигляді шафи із силовою комутаційною та контрольно- вимірювальною апаратурою для ввімкнення і управління нагрівниками, двигунами допоміжних механізмів потужністю до 10кВт, контролю і регулювання однієї теплової зони печі.

У щит вмонтовують триполюсний автоматичний вимикач для захисту нагрівників від струмів короткого замикання. Вимикач і лінійний контактор, що утворюють блок управління, встановлені всередині шафи. На дверях шафи змонтовані автоматичний компенсатор, універсальний перемикач, сигнальні лампочки, а у щитах ИЗРП ‒ також амперметр і вольтметр. На бокових стін­ках всередині шафи встановлені автоматичні вимикачі, магнітні пускачі

і приставка до компенсатора (релейний блок).

Схема мережі живлення і розподільної мережі 380/220В для однофазних печей потужність до 100 кВт показана на рис. 2.16. Живлення щитів управління передбачають від силового

41

розподільчого пункту (РП) радіальними лініями. Передачу

електричної енергії на коротких дільницях від щитів управління до камерних і шахтних печей виконують провідниками, які прокладені в трубах. Від електропічних трансформаторів до соляних електричних ванн живлення підводиться шинами. На рисунку

позначено:

1П, 2П, ЗП, 4П - печі опору; 1М, 2М - двигуни допоміж­них механізмів; 1А-6А - автоматичні вимикачі; ПТ. - пічний трансформатор; 1АНТ-2АНТ- компенсатори.

Підключення печей через трансформатори або інші пристрої

регулювання напруги здійснюють в таких випадках:

‒ за нерівності напруг мережі і печі

7) низька напруга (25-30 В) для сили струму 50-500 А.